[發(fā)明專利]一次性擠壓完成支撐軸通孔的鍛造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110629220.0
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113414330B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王燦喜;盧炳加;吳志雄;王淵;詹文強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 龍工（福建）鑄鍛有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/08;B21K1/06;B23P15/00
• 代理公司: 合肥銘輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34212
• 代理人: 張名列

1.一次性擠壓完成支撐軸通孔的鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1下料；選擇鍛造棒材，再采用高速圓盤鋸進(jìn)行下料，輸出料頭和棒料，選用的棒材為40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼鍛坯棒材；

S2坯料中頻加熱；采用加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫碳少、節(jié)省材料、鍛模成本低的中頻感應(yīng)加熱棒材，棒材的中頻加熱過程嚴(yán)格控制加熱溫度，始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度850℃，在中頻加熱的步驟中，坯料在感應(yīng)器中得到加熱，當(dāng)加熱好的坯料運(yùn)行至出爐口時(shí)，控制出料機(jī)構(gòu)快速動作，將坯料快速從爐膛內(nèi)取出，同時(shí)利用測溫儀進(jìn)行測溫，再利用三分選機(jī)構(gòu)將高溫料和欠溫料分開，高溫料和低溫料出料到下料裝置同一側(cè)，選出其中合格的棒材進(jìn)入S3的工序步驟；

S3鐓粗；去除棒材表面的氧化皮，并獲得平整的端面及所需坯料直徑和高度，為后續(xù)擠壓做準(zhǔn)備；

S4擠壓；對墩粗后棒材進(jìn)行反擠壓再進(jìn)行正擠壓，得到帶擠壓孔的支撐軸棒材，在擠壓的步驟中，反擠壓過程和鐓粗在一個(gè)工位上進(jìn)行，坯料在沖頭的作用下產(chǎn)生軸向變形，金屬在規(guī)定的環(huán)狀間隙中向上流動，坯料高度增加，形成要求深度的孔并留下連皮；在沖孔過程中一部分材料向下流入錐體凹模，下部形成帶有一定錐度的與下一步成形工步相匹配的坯料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性擠壓完成支撐軸通孔的鍛造工藝，其特征在于，在S4擠壓的步驟中，在反擠壓過程后，正擠沖頭下移，沖掉上道工序中留下的連皮，正擠壓沖頭芯桿部分繼續(xù)下移，在外圍環(huán)形沖頭的推動下，材料沿著芯桿部分外表面與環(huán)形凹模內(nèi)表面所形成的環(huán)狀空腔向下流動，形成所需的支撐軸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性擠壓完成支撐軸通孔的鍛造工藝，其特征在于，支撐軸的軸徑為D，52mm＜D≤56mm；支撐軸的擠壓孔長為L，380mm＜L≤384mm。