[發明專利]一種床鞍導軌垂直度加工方法

有效

• 申請號: 202110629109.1
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113333831B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 梁玉文;賈銀濤;趙創斌;孫林林;張東濤;劉文博;傅晨
• 申請（專利權）人: 寶雞忠誠機床股份有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所(普通合伙) 61106
• 代理人: 嚴翔

本發明公開了一種床鞍導軌垂直度加工方法，將床鞍放置到銑床工作臺上，并設置調節裝置，首先對垂直方向導軌進行加工，之后通過調整調節裝置并觀察水平儀是床鞍垂直方向導軌與銑床工作臺保持相對垂直，將床鞍垂直方向導軌作為基準，通過銑床精銑水平方向導軌，從而確保水平方向導軌與垂直方向導軌的相對垂直，完成垂直度加工；該方法中床鞍始終處于銑床加工平臺，避免了反復移動重新定位導致的誤差，且僅采用水平儀校準，成本低且操作簡單。

技術領域

本發明涉及床鞍導軌加工方法，尤其涉及床鞍上水平導軌和垂直導軌的相對垂直度的加工方法。

背景技術

五軸聯動銑車復合加工中心是高檔數控制造裝備，廣泛應用于航空航天、軍工、模具、新能源汽車等加工制造領域。五軸銑車復合加工中心關鍵零件：床鞍兩組線性導軌安裝面垂直度及直線度的加工精度直接影響機床整機精度。如何加工五軸銑車復合加工中心床鞍線性導軌安裝面垂直度及直線度，是生產制造五軸銑車復合加工中心的關鍵技術。

由于五軸銑車復合加工中心床鞍線性導軌安裝面直線度、垂直度均要求0.01mm，相當于3級精度，目前采用5級精度的設備無法實現加工3級精度零件的要求，加工設備的精度直接影響零件的加工精度；為滿足水平導軌和垂直導軌相對垂直度加工，傳統采用三坐標機進行測量后再對各導軌進行加工，該過程需要反復將床鞍在三坐標機和加工設備之間反復移動找平，重新找平后會產生一定的誤差，導致加工難度加大；其次由于三坐標機造價高，提高了成本，同時由于三坐標機本身的精度過高，會將導軌表面粗糙度和環境溫濕度也作為參數采集，導致實際誤差和測量誤差之間不準確反而影響導軌垂直度加工，生產過程中反復修銑、裝配過程反復試裝，導致人力、物力大量浪費，嚴重制約生產周期。

發明內容

為解決現有技術中的不足，提供一種操作簡單，能夠在加工設備上直接完成垂直度加工，節約成本，加工周期短且能夠滿足精度要求的床鞍導軌垂直度加工方法，本發明所采用的技術方案是：

一種床鞍導軌垂直度加工方法，包括以下步驟：

S1、將床鞍放置在銑床工作臺上，在床鞍底部設置調節裝置；

S2、開啟銑床，建立工件坐標系，精銑垂直方向導軌直線度；

S3、在垂直方向導軌的兩端及中間位置安裝分別安裝L型精密磁力水平儀，觀察各L型精密磁力水平儀氣泡位置，通過調整調節裝置使各磁力水平儀氣泡位置保持在中間位置，從而使垂直方向導軌與銑床工作臺面相對垂直；

S4、以垂直方向導軌面為參考基準，精銑水平方向導軌直線度，使水平方向導軌和垂直方向導軌相對垂直。

進一步的，S4中水平方向導軌直線度加工步驟為，

S4-1：通過有限元分析，明確垂直方向導軌受力后的水平方向導軌直線度的變化量；

S4-2：測量數控機床在加工水平導軌方向的設備精度；

S4-3：將上述兩步驟中有限元分析所得變化量和機床精度誤差綜合補償到零件加工程序中，運行銑床采用鏡面面銑刀對水平方向導軌面進行精銑加工。

進一步的，在完成S4后分別采用準直儀和水平儀檢測水平方向導軌直線度和水平度。

進一步的，在水平方向導軌上架設能夠沿水平方向導軌移動的橋板，在所述橋板上設置水平儀，沿水平方向導軌移動橋板，通過條式水平儀檢查水平導軌各處水平度。

進一步的，所述的調節裝置為找平地腳的千斤頂。

采用上述方法對床鞍垂直度加工，首先將床鞍直接安裝在加工設備工作臺中，避免了反復移動重復找平產生的誤差，然后對各導軌直線度進行精加工，確保各導軌直線度；通過水平儀確定一個垂直參考基準，通過數據補償，完成水平導軌的加工，從而完成了垂直和水平導軌的垂直加工。該方法操作簡單，成本低，加工周期短。

具體實施方式