[發(fā)明專利]一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110628009.7
• 申請日: 2021-06-05
• 公開（公告）號: CN113352620A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮裕蛟
• 申請（專利權(quán)）人: 馮裕蛟
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;A44B1/08;B41M1/12;B41M1/30;B41M5/00;B29L19/00
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本發(fā)明公開了一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝，包括以下步驟：篩選亞克力成品片材；對篩選的亞克力成品片材進行雙面加厚處理；對加厚的亞克力成品片材的表面進行電鍍；對電鍍后的亞克力成品片材進行電腦蝕刻和絲網(wǎng)印刷；通過電腦設(shè)計并編輯鑲鉆位置。本發(fā)明所述的一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝，本發(fā)明的鑲鉆牢固的紐扣加工工藝能夠提升加工效率，而且后續(xù)加工能夠起到監(jiān)測鑲鉆是否牢固的效果，本發(fā)明鑲鉆工藝比較簡單，鑲鉆比較方便，而且鉆石鑲嵌后更加的牢固，不容易掉落，成品率比較高，本發(fā)明的工藝可以改善材料本身的表面性能，提高亞克力成品片材表面的潤濕性能，改善膜的黏著力，從而提高絲網(wǎng)印刷效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紐扣加工領(lǐng)域，特別涉及一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，人們對于紐扣的要求不斷的提高，為了滿足人們的要求，人們在紐扣上安裝各種各樣的裝飾物，其中就有在紐扣上鑲嵌鉆石，為了方便人們鑲嵌鉆石，人們發(fā)明了紐扣加工鑲鉆工藝。

現(xiàn)有的紐扣加工鑲鉆工藝使用時存在一定的弊端，現(xiàn)有的紐扣加工鑲鉆工藝通常是在加工后的紐扣上安裝細小的支架，然后將鉆石安裝在支架上，其工藝比較復(fù)雜，而且鑲鉆不牢固，容易掉落，浪費大量的時間，效率不高，不滿足人們的使用要求，為此，我們提出一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝，包括以下步驟：

(1)、篩選亞克力成品片材；

(2)、對篩選的亞克力成品片材進行雙面加厚處理；

(3)、對加厚的亞克力成品片材的表面進行電鍍；

(4)、對電鍍后的亞克力成品片材進行電腦蝕刻和絲網(wǎng)印刷；

(5)、通過電腦設(shè)計并編輯鑲鉆位置；

(6)、將編輯的文件導(dǎo)入雕刻機中，雕刻出鑲鉆位置；

(7)、將鉆石放置到雕刻出的鑲鉆位置；

(8)、采用超聲波對放置鉆石部位進行焊接；

(9)、對鑲鉆好的亞克力片材進行切割和拋光。

優(yōu)選的，步驟(1)中篩選出的亞克力成品片材的厚度為1.0-2.0毫米。

優(yōu)選的，步驟(2)中雙面加厚處理時將高于亞克力成品片材強度的板材復(fù)合在亞克力成品片材的上下端面。

優(yōu)選的，步驟(3)中亞克力成品片材在電鍍前先進行UV處理，亞克力成品片材電鍍的厚度為3-5微米。

優(yōu)選的，步驟(4)中采用電腦蝕刻機和絲網(wǎng)印刷機處理亞克力成品片材前先采用等離子清洗機對亞克力成品片材進行清洗，等離子清洗機清洗時采用氧氣，清洗時腔室壓力為10-20毫托，氣體流量為250-350sccm，等離子清洗的時間為2-4秒。

優(yōu)選的，步驟(4)中需要對絲網(wǎng)印刷后的亞克力成品片材進行烘烤，烘烤時采用烘箱，烘箱烘干的溫度為85-95攝氏度，烘干的時間為60-80分鐘。

優(yōu)選的，步驟(8)中焊接時采用超聲波燙鉆機，超聲波燙鉆機焊接的溫度為170-200攝氏度，焊接的時間為7-9秒。

優(yōu)選的，步驟(9)中采用切割機將亞克力片材切割成標準的尺寸，然后采用不同號的砂紙進行打磨，再采用拋光機對切割部分以及鑲鉆部位進行打磨拋光。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鑲鉆牢固的紐扣加工工藝具有如下有益效果：