[發明專利]一種勻氣機構及鍍鋁機

在審

• 申請號: 202110626276.0
• 申請日: 2021-06-04
• 公開（公告）號: CN113481469A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 錢昌旺
• 申請（專利權）人: 廣東銘豐包裝材料有限公司
• 主分類號: C23C14/08
• 分類號: C23C14/08;C23C14/24;C23C14/20
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文

本發明公開了一種勻氣機構及鍍鋁機，所述勻氣機構包括勻氣板、設置在所述勻氣板其中一側壁上的進氣口、與所述進氣口相對的所述勻氣板的另一側壁上設置有安裝槽以及設置在所述安裝槽內的出氣管；所述勻氣板內設置有相互連通的第一氣體腔室和第二氣體腔室；所述第一氣體腔室的進氣端與所述進氣口的出氣端連通，所述第二氣體腔室的出氣端與所述出氣管的進氣端連通，所述出氣管遠離所述勻氣板的側壁上設置有若干個排氣口；所述鍍鋁機包括所述的勻氣機構；通過上述設置，使混合氣體經過二次勻氣后對薄膜進行均勻供氣，有利于提升鍍鋁后薄膜的附著力、阻隔性能以及保持薄膜各處結合力和阻隔性能的一致性。

技術領域

本發明涉及鍍鋁機的技術領域，特別涉及一種勻氣機構及鍍鋁機。

背景技術

真空鍍鋁膜是指在PET、BOPP、CPP和PE的表面蒸鍍一定厚度的鋁層，以達到一定的阻隔性能；現有的鍍鋁機對產品進行鍍鋁后，產品的鍍鋁層和薄膜的結合力比較差，對于BOPP和CPP，鋁層的附著力只能達到0.2N/15mm-0.5N/15mm；當將鍍鋁產品應用至軟包裝復合時，會產生鋁層轉移的情況，降低阻隔效果。

現有的生產方式中，一種是在薄膜上涂布底涂以解決鋁層轉移的問題，但存在生產成本高，效果不理想等問題；另一種是利用送氣機構將氧氣與蒸鍍的鋁蒸汽在沉積之前反應，使薄膜的上下兩面形成氧化鋁層，但是送氣機構并不能將氣體均勻地輸送至薄膜上，從而使薄膜各處的阻隔性能、結合力不一。

可見，現有技術還有待改進和提高。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種勻氣機構及鍍鋁機，旨在現有的送氣機構不能將氣體均勻地輸送至薄膜上的問題。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種勻氣機構，包括：勻氣板、設置在所述勻氣板其中一側壁上的進氣口、與所述進氣口相對的所述勻氣板的另一側壁上設置有安裝槽以及設置在所述安裝槽內的出氣管；所述勻氣板內設置有相互連通的第一氣體腔室和第二氣體腔室；所述第一氣體腔室的進氣端與所述進氣口的出氣端連通，所述第二氣體腔室的出氣端與所述出氣管的進氣端連通，所述出氣管遠離所述勻氣板的側壁上設置有若干個排氣口。

所述的勻氣機構，其中，所述第一氣體腔室和第二氣體腔室均為長條狀，所述第二氣體腔室的長度長于所述第一氣體腔室的長度。

所述的勻氣機構，其中，所述進氣口的出氣端、所述第一氣體腔室的出氣端以及所述第二氣體腔室的出氣端的深度小于所述第一氣體腔室和所述第二氣體腔室的深度。

所述的勻氣機構，其中，所述第一氣體腔室的寬度、第二氣體腔室的寬度、所述第一氣體腔室出氣端的寬度、所述第二氣體腔室出氣端的寬度從大到小依次序排列。

所述的勻氣機構，其中，所述出氣管進氣端的寬度小于所述第二氣體腔室出氣端的寬度。

所述的勻氣機構，其中，所述出氣管進氣端的尺寸大于所述排氣口的尺寸。

所述的勻氣機構，其中，所述勻氣板包括上下設置的第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板上設置有若干個用于固定的螺紋孔，所述螺紋孔避讓所述第一氣體腔室、所述第二氣體腔室設置。

一種鍍鋁機，包括蒸發槽以及設置于所述蒸發槽內的蒸發舟，還包括所述的勻氣機構；所述勻氣機構設置在所述蒸發舟上方，薄膜位于所述勻氣機構的排氣口的上方，所述勻氣機構的進氣口與供氣機構連通，所述供氣機構包括氣體混合部以及分別與所述氣體混合部連通的氬氣輸送部、氧氣輸送部。

所述的鍍鋁機，其中，所述氣體混合部中氧氣與氬氣的混合比例為4∶1。

所述的鍍鋁機，其中，氧氣與氬氣混合后，氣體流速為100slm～500slm。

有益效果：