[發明專利]一種減少堿液耗量的帶鋼清洗方法

有效

• 申請號: 202110625488.7
• 申請日: 2021-06-04
• 公開（公告）號: CN113416962B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 張春雨;張振勇;孫建華;劉金生;張穎華;姬海超;劉金剛;張兆薈;閆磊;侯曉暉
• 申請（專利權）人: 北京首鋼冷軋薄板有限公司
• 主分類號: C23G1/19
• 分類號: C23G1/19
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發明公開了一種減少堿液耗量的帶鋼清洗方法，所述方法包括：將堿液置于堿洗槽內，將寬度為b、殘油量為α的帶鋼在所述堿洗槽上方水平移動，獲得所述帶鋼在t時間內通過所述堿洗槽的面積s；將所述堿液以總流量L噴射至所述帶鋼表面，所述噴射中堿液所覆蓋的寬度為d；在所述噴射過程中，根據寬度b、殘油量α、面積s、總流量L，獲得所述堿液的預設濃度β；將所述堿洗槽內的堿液濃度調整為所述預設濃度β；本申請發明人對堿液耗量過高進行分析、根據皂化反應原理對堿液濃度動態配比，從而達到減少堿液耗量的目的；不僅能夠有效降低堿液耗量，降低工序成本；而且能減少堿液這種?；吠馀?，對增加企業的經濟和社會效益具有重大意義。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種減少堿液耗量的帶鋼清洗方法。

背景技術

冷軋后的帶鋼表面總殘留著一些軋制油、鐵粉以及其它污染物，在進入退火爐處理前就必須進行表面清洗，將帶鋼表面的殘留物去除。清洗段的清洗介質為堿液，能否有效的對堿液中的含鐵淤泥進行分離；關系到能否有效地減少堿液的消耗，降低能源消耗，以及能否有效地提高堿液的清潔度等問題。這些將直接影響到PALL陶瓷膜除油系統的投用和使用質量，以及影響帶鋼的清洗質量和全線輥子的維護頻率。清洗段循環槽中堿液濃度的高低直接影響清洗效果，濃度過低會導致帶鋼清洗不凈，表面殘留的油性物質和鐵屑將附著在帶鋼上進入退火爐中，進而給連退產品帶來質量風險，為此，國內絕大部分鋼廠會保守的選擇高濃度的堿液來保證清洗質量。一般來講，在典型的冷軋板帶工藝的連退和鍍鋅機組中，通常清洗段可設置1#噴淋段和1#刷洗段及1#循環系統、2#噴淋段和2#刷洗段及2#循環系統、電解清洗段和3#循環系統，其使用的介質為堿液，通過離心循環泵的作用將堿液提升后通過噴嘴噴射到帶鋼表面進行噴淋清洗和刷洗及電解，清洗后的堿液回流到循環系統的循環罐中。目前的帶鋼清洗方法存在堿液消耗量過多的問題，從而導致工序成本較高，且會導致堿液這種?；吠馀?，對增加企業的經濟和社會效益產生負面影響。

因此，如何開發一種減少堿液耗量的帶鋼清洗方法，成為亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明目的是提供一種減少堿液耗量的帶鋼清洗方法，本申請發明人對堿液耗量過高進行分析、根據皂化反應原理對堿液濃度動態配比，從而達到減少堿液耗量的目的。不僅能夠有效降低堿液耗量，降低工序成本；而且能在一定程度上減少堿液這種危化品外排，對增加企業的經濟和社會效益具有重大意義。

為了實現上述目的，本發明提供了一種減少堿液耗量的帶鋼清洗方法，所述方法包括：

將堿液置于堿洗槽內，將寬度為b、殘油量為α的帶鋼在所述堿洗槽上方水平移動，獲得所述帶鋼在t時間內通過所述堿洗槽的面積s；

將所述堿液以總流量L噴射至所述帶鋼表面，所述噴射中，堿液所覆蓋的寬度為d；根據寬度b、殘油量α、面積s、總流量L和寬度d，獲得所述堿液的預設濃度β，所述預設濃度β＝(276×s×α)/[64×(b/d)×L)]；

將所述堿洗槽內的堿液濃度調整為所述預設濃度β。

進一步地，所述堿液濃度調整中，每過t時間調整一次。

進一步地，所述t＝30min～90min。

進一步地，所述將堿液置于堿洗槽內時，所述堿液的濃度為31～39g/L。

進一步地，所述噴射中，采用與所述堿洗槽相連通的清洗段刷機進行噴射。

進一步地，所述清洗段刷機上設有多個噴嘴，所述清洗段刷機所有噴嘴所覆蓋的寬度為d。

進一步地，所述清洗段刷機包括噴嘴總流量為L₁的刷洗段和噴嘴總流量為L₂的噴洗段，所述總流量L＝L₁+L₂。