[發(fā)明專利]一種自動(dòng)剝皮裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110620911.4
• 申請(qǐng)日: 2021-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN113363885A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊愛明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市明源鑫機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): H02G1/12
• 分類號(hào): H02G1/12
• 代理公司: 深圳市神州聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44324
• 代理人: 王志強(qiáng)

本發(fā)明屬于線材剝皮領(lǐng)域，特別涉及到了一種自動(dòng)剝皮裝置，其特征在于，該裝置包括有對(duì)電子線材表皮進(jìn)行橫向切割的橫切機(jī)構(gòu)，用于牽引電子線材并且對(duì)電子線材進(jìn)行碾壓的第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)，對(duì)電子線材表皮進(jìn)行豎向切割的豎切機(jī)構(gòu)，用于牽引電子線材并且對(duì)電子線材進(jìn)行碾壓的第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)；所述橫切機(jī)構(gòu)、第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)、豎切機(jī)構(gòu)、第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)依次排序，且橫切機(jī)構(gòu)、第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)、豎切機(jī)構(gòu)、第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)之間形成有用于對(duì)電子線材進(jìn)行牽引剝皮的剝皮路徑。在本發(fā)明中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電子線材進(jìn)行自動(dòng)剝皮，且能夠在保證線材皮能夠順利剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷到電子線材的內(nèi)芯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線材剝皮領(lǐng)域，特別涉及到了一種自動(dòng)剝皮裝置。

背景技術(shù)

電子線材是一種電能或信號(hào)傳輸裝置，通常是由幾根或幾組導(dǎo)線組成，在現(xiàn)代社會(huì)有著廣泛的應(yīng)用。電子線材常常會(huì)涉及到剝皮操作，現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)電纜線材進(jìn)行剝皮時(shí)，往往通過人工手持電子線材進(jìn)行操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而造成內(nèi)芯損傷。

針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了電纜線材激光剝皮機(jī)構(gòu)(專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N202021729722.8)，具有裝載工位、剝皮工位及位于剝皮工位的激光剝皮機(jī)，包括裝載臺(tái)、傳輸組件及夾持組件；所述裝載臺(tái)用于裝載待剝皮電纜線材；所述傳輸組件用于將所述裝載臺(tái)從裝載工位輸送到剝皮工位；所述夾持組件用于將位于剝皮工位的待剝皮電纜線材夾持固定；所述夾持組件至少包括一個(gè)可相向運(yùn)動(dòng)的夾持頭；當(dāng)所述裝載臺(tái)處于所述剝皮工位時(shí)，所述夾持頭對(duì)所述電纜線材臨近端部的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度位置夾持固定，以使所述激光剝皮機(jī)對(duì)電纜線材進(jìn)行剝皮操作。在該電纜線材激光剝皮機(jī)構(gòu)中，雖然無需人工手持電纜進(jìn)行操作，提高了加工效率，但是該激光剝皮機(jī)構(gòu)仍然還具有一定的缺陷。在電子線材的實(shí)際生產(chǎn)過程中，線材的內(nèi)芯并不一定能夠保證完全位于線材的中心處，容易存在著一定的偏移；也就說內(nèi)芯四個(gè)側(cè)面的表皮的厚度并不一致，這就導(dǎo)致了采用上述的電纜線材激光剝皮機(jī)構(gòu)進(jìn)行剝皮時(shí)，剝皮的切入深度過深會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷到內(nèi)芯，剝皮的切入深度過淺則會(huì)導(dǎo)致線材皮無法完全剝離，且采用激光剝皮的成本更高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明的首要目的在于提供一種自動(dòng)剝皮裝置，該裝置可以對(duì)電子線材進(jìn)行自動(dòng)剝皮，且能夠在保證線材皮能夠順利剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷到電子線材的內(nèi)芯。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種自動(dòng)剝皮裝置，該裝置可以適配多種粗細(xì)信號(hào)的電子線材，適配范圍更廣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種自動(dòng)剝皮裝置，其特征在于，該裝置包括有對(duì)電子線材表皮進(jìn)行橫向切割的橫切機(jī)構(gòu)，用于牽引電子線材并且對(duì)電子線材進(jìn)行碾壓的第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)，對(duì)電子線材表皮進(jìn)行豎向切割的豎切機(jī)構(gòu)，用于牽引電子線材并且對(duì)電子線材進(jìn)行碾壓的第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)；所述橫切機(jī)構(gòu)、第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)、豎切機(jī)構(gòu)、第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)依次排序，且橫切機(jī)構(gòu)、第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)、豎切機(jī)構(gòu)、第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)之間形成有用于對(duì)電子線材進(jìn)行牽引剝皮的剝皮路徑。在該裝置中，首先通過橫切機(jī)構(gòu)對(duì)電子線材待剝皮的位置進(jìn)行橫切破皮，此次橫切無需將電子線材的表皮完全切透，切到一定深度即可，該深度可以在加工前通過測(cè)試該電子線材得到，然后在電子線材橫切過的位置經(jīng)過第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)時(shí)，通過第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)的碾壓將電子線材的橫切切口完全扯開；然后電子線材橫切過的位置進(jìn)入豎切機(jī)構(gòu)，由豎切機(jī)構(gòu)先在該處位置的前端豎切，同樣的，此次豎切無需將電子線材的表皮完全切透，然后在電子線材該處位置的尾端豎切下去，豎切機(jī)構(gòu)此次豎切下去后通過第一牽引碾壓機(jī)構(gòu)和第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)的對(duì)電子線材的反向牽引，使得豎切機(jī)構(gòu)將電子線材待剝皮處的表皮推拉剝離；并最終通過第二牽引碾壓機(jī)構(gòu)的二次碾壓，防止電子線材待剝皮處的表皮粘連在電子線材上；該裝置通過上述加工過程，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電子線材進(jìn)行自動(dòng)剝皮，且能夠在保證線材皮能夠順利剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷到電子線材的內(nèi)芯。且該裝置相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，成本更低。