[發(fā)明專利]一種用于鉑鈀銠混合物的高效樹脂分離方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110620293.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-06-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113355530A | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏軍;李富榮;奚紅杰;索永喜;張柏松;劉芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B11/00 | 分類號(hào): | C22B11/00;C22B3/24 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 杭行 |
| 地址: | 221004 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 鉑鈀銠 混合物 高效 樹脂 分離 方法 | ||
本發(fā)明公開一種用于鉑鈀銠混合物的高效樹脂分離方法,采用兩種樹脂吸附材料,分別選擇性吸附銠和鉑鈀,然后分別解吸銠、鈀、鉑,即兩步吸附、三步解吸,從而使鉑、鈀、銠得以徹底分離,整個(gè)過程在密閉條件下進(jìn)行,更加安全環(huán)保;本申請(qǐng)通過控制交換和解吸條件,得到的銠解吸液中鉑、鈀含量低于0.5ppm;而鉑鈀同時(shí)吸附、分步解吸后得到的鈀解吸液中鉑含量低于20ppm,鉑解吸液中鈀的含量更是低于2ppm,均不會(huì)對(duì)后續(xù)鉑、鈀精煉效果產(chǎn)生明顯不利影響;利用本發(fā)明公開的回收工藝進(jìn)行混合液中銠、鉑、鈀的回收,回收產(chǎn)品的純度不低于99.95%,銠回收率在96%以上,鉑、鈀回收率高達(dá)99%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鉑鈀銠混合物的高效樹脂分離方法。
背景技術(shù)
鉑族金屬因其獨(dú)特的性質(zhì)在化學(xué)化工、廢氣凈化、石油化工等多個(gè)領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用,已成為現(xiàn)代工業(yè)、軍工及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要材料。但是,鉑族金屬是稀有資源,隨著工業(yè)的發(fā)展,鉑族金屬日益短缺,因而鉑族金屬二次資源有著非常大的回收價(jià)值。
在鉑族金屬的回收過程中,由于鉑、鈀、銠三種元素有著極為相似的化學(xué)特性,因而很難從三者共存的混合液中將這三種物質(zhì)單獨(dú)且高效的分離出來進(jìn)行回收,如鉑鈀銠汽車尾氣凈化催化劑,在經(jīng)火法富集后必須經(jīng)過濕法才能得以回收得到純凈的金屬。而在濕法回收中,鉑鈀銠常常共存于溶液形成鉑鈀銠的混合液。
對(duì)鉑鈀銠混合液進(jìn)行分離的傳統(tǒng)方法主要有兩種:(1)沉淀分離法,即選擇性沉淀法。如用氯化銨沉淀鉑;沉鉑后的溶液氧化、將鈀從二價(jià)氧化到四價(jià),再用氯化銨沉淀鈀;而留在溶液中的銠以亞硝酸鹽絡(luò)合后水解除去賤金屬;然后分別進(jìn)行鉑、鉑、銠的精煉。總之,利用鉑、鈀、銠不同的性質(zhì)以傳統(tǒng)化學(xué)方法分離,可根據(jù)溶液中各組分的含量等具體情況來確定各工藝過程,可采用各種組合方法來完成分離。但是沉淀分離法的缺點(diǎn)是分離不徹底、互含較多,導(dǎo)致處理過程需經(jīng)歷多次反復(fù)、貴金屬直收率低,流程繁冗、效率低。(2)萃取分離法,即利用鉑、鈀、銠在不同溶劑里溶解性不同,對(duì)鉑、鈀、銠進(jìn)行萃取和反萃取,從而將其分離。溶劑萃取法具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)成本低和連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn),但此法主要缺點(diǎn)是有機(jī)試劑對(duì)環(huán)境污染較大,工藝流程復(fù)雜,需要多級(jí)萃取,有機(jī)尾液難處理。目前雖有采用樹脂或其它吸附技術(shù)將鉑族金屬混合液進(jìn)行分離的報(bào)道,但由于存在選擇吸附性不強(qiáng)、吸附不完全、解吸不徹底或多種元素同時(shí)吸附、同時(shí)解吸等問題,只采用單一技術(shù)的分離往往也不能分離徹底,仍需結(jié)合其它分離法才能將其徹底分離,故工藝流程更長,成本更高,始終未有真正得以應(yīng)用。如中國專利CN 1385545A公開一種從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法,其在經(jīng)歷了將廢催化劑破碎、無機(jī)酸溶解、離子交換、銨化分鉑、絡(luò)合提鈀、銅粉置換銠等步驟后可實(shí)現(xiàn)鉑、鈀、銠的單獨(dú)回收,但是該方法的前處理過程仍不是特別到位,導(dǎo)致各成分之間互含量仍較高,各成分的回收率仍有待提高,且該方法主要利用銅粉沉淀銠的方法來回收銠,不僅回收率低且會(huì)造成銅的浪費(fèi),回收成本較高,且含銅液體后期也不易回收,所有該方法難以在大范圍內(nèi)得到實(shí)際應(yīng)用。
因此,迫切需要針對(duì)鉑鈀銠混合液開發(fā)一種更為高效環(huán)保的分離方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鉑鈀銠混合物的高效樹脂分離方法,整體工藝流程短、易控制,可解決鉑鈀銠難分離和分離不徹底、環(huán)境不友好、工藝流程長、成本高等問題,整個(gè)過程密閉進(jìn)行,銠、鉑、鈀分離效果好且回收率高。
長期以來,在貴金屬回收領(lǐng)域,經(jīng)離子交換樹脂吸附處理通常是單金屬的吸附和解吸,而在多種鉑族金屬存在的復(fù)雜溶液中,往往選擇性不強(qiáng),即便側(cè)重某種金屬,但其他金屬也會(huì)同時(shí)吸附,解吸也往往不徹底,或者是幾種金屬同時(shí)都有吸附,解吸又同時(shí)解吸下來,往往不僅吸附不完全,而且解吸也不徹底,很難單獨(dú)通過樹脂將多種貴金屬徹底分離。但是經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn),采用不同的樹脂、不同的解吸劑、控制不同的交換吸附以及解吸條件是可以實(shí)現(xiàn)鉑鈀銠的分離,而且分離效果好,鉑鈀銠回收率高。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
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