[發明專利]一種方形低煙無鹵塑料顆粒成型擠出裝置

在審

• 申請號: 202110620142.8
• 申請日: 2021-06-03
• 公開（公告）號: CN113334609A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 王永強
• 申請（專利權）人: 金龍鷹電工科技有限公司
• 主分類號: B29B9/04
• 分類號: B29B9/04;B29C48/07
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947
• 代理人: 孫瑞峰

本發明提供了一種方形低煙無鹵塑料顆粒成型擠出裝置，在螺桿上設置皮帶輪，皮帶輪通過皮帶帶動轉軸轉動，從而帶動轉盤轉動，使轉盤上的撞擊塊對進料斗進行撞擊，避免一次性加入較多的塑料原料導致在進料斗處堵塞，影響對裝置的上料；在套體和出料口之間設置螺栓和卡接件，使用螺栓固定后，再使用卡接件將套體和出料口之間進行限位，加強二者的連接強度，同時也便于生產后的清洗維護；通過采用出料口將塑料原料擠壓成塑料板材，并通過使用電動推桿來控制切刀將塑料板材切割成塑料顆粒，擠壓成板材提高了材料的密度，同時板材狀的長方體出料口，更大程度的提升出料數量，同時產量得以提升。

技術領域

本發明涉及塑料顆粒生產技術領域，具體為一種方形低煙無鹵塑料顆粒成型擠出裝置。

背景技術

塑料顆粒指顆粒狀的塑料，一般分為200多種，細分達幾千種。常見的塑料顆粒有通用塑料，工程塑料，特種塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳有機硅等。特種塑料：熱固性塑料、功能高分子塑料，比如人工腎。

利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

擠出成型是一種高效、連續、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現較早的一門技術，經過100多年的發展，擠出成型是聚合物加工領域中生產品種最多、變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數塑料材料，約50％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型；擠壓成型方法能生產管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態的連續型產品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術和擠出——拉幅成型技術是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型，塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

目前，市場上大多數的塑料顆粒成型擠出裝置，在生產塑料顆粒時，通過進料斗，將塑料原料加入套體內，通過螺桿推送，經由出料口擠壓，從而制得塑料顆粒，然而現有的塑料顆粒成型擠出裝置在生產中存在以下缺陷：一、經由出料口擠壓直接制得塑料顆粒，然而塑料溫度較高，容易粘接在一起，使得制品成果較差，而且出料口處產出的塑料顆粒效率較低，影響生產效率；二、在生產中對大批次的原料從進料斗中加入，容易造成原料在進料斗處堵塞，影響裝置的上料；三、在生產結束后，需要對裝置進行清理維護，套體和出料口連接處不便于拆卸清理，增加了工作人員的工作強度；因此，亟需一種方形低煙無鹵塑料顆粒成型擠出裝置來解決上述問題。

發明內容