[發(fā)明專利]一種纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110619946.6 | 申請日： | 2021-06-03 |
| 公開（公告）號： | CN113337013A | 公開（公告）日： | 2021-09-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李軍;史藍(lán)潔;莫立煥;廖建明;張希 | 申請（專利權(quán)）人： | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號： | C08L1/02 | 分類號： | C08L1/02;C08L67/02;C08K3/34;C08J5/18 |
| 代理公司： | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人： | 齊鍵 |
| 地址： | 510641 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 纖維素 納米 纖絲 pbat 復(fù)合 薄膜 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜，其特征在于，其由以下質(zhì)量百分比的原料制成：
纖維素納米纖絲：51％～99％；
PBAT：1％～49％；
納米土：0～8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜，其特征在于：所述纖維素納米纖絲的長度為200nm～5000nm，直徑為1nm～300nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜，其特征在于：所述纖維素納米纖絲由針葉木漿、闊葉木漿、棉漿、細(xì)菌纖維素中的至少一種制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜，其特征在于：所述PBAT的數(shù)均分子量為40000g/mol～80000g/mol。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜，其特征在于：所述納米土的粒徑為100nm～1000nm。
6.權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將纖維素加水配制成纖維素懸浮液，再進(jìn)行超微粉碎，得到纖維素納米纖絲分散液；
2)將納米土分散在纖維素納米纖絲分散液中，得到纖維素納米纖絲-納米土混合液；
3)將纖維素納米纖絲-納米土混合液倒入鑄膜容器，進(jìn)行鑄膜，得到纖維素納米纖絲薄膜；
4)將纖維素納米纖絲薄膜浸入PBAT分散液中，進(jìn)行浸漬，即得纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于：步驟1)所述超微粉碎采用的超微粒粉碎機(jī)的間隙為5μm～60μm，轉(zhuǎn)速為1500r/min～6000r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于：步驟3)所述鑄膜在30℃～80℃下進(jìn)行，鑄膜時間為24h～240h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于：步驟4)所述PBAT分散液中的溶劑為四氫呋喃、乙腈、丙酮、甲醇、乙醇中的至少一種。
10.權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的纖維素納米纖絲-PBAT復(fù)合薄膜在制備地膜、包裝膜、絕緣膜或封裝膜中的應(yīng)用。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于華南理工大學(xué)，未經(jīng)華南理工大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110619946.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
