[發(fā)明專利]一種含Nb鋼盤條及提高含Nb鋼盤條強(qiáng)度、韌性的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110619320.5
• 申請(qǐng)日: 2021-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN113337695B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡娟;李成良;周楠;鐘壽軍;岳峰;劉志龍;郭峻宇;張永;馬超;羅新中;李富強(qiáng);黃德智;農(nóng)之江;劉春林;劉金源;雷中鈺;蔡斌;李青娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/06
• 分類號(hào): C21D8/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/06
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 彭月

1.一種提高含Nb鋼盤條強(qiáng)度、韌性的方法，包括冶煉、連鑄機(jī)連鑄、軋制、吐絲、冷卻，獲得含Nb鋼盤條，其特征在于，所述冷卻采用風(fēng)冷線冷卻，所述風(fēng)冷線設(shè)置多個(gè)運(yùn)輸輥道段沿輸送方向運(yùn)送散卷，多個(gè)所述運(yùn)輸輥道段中兩兩相鄰的運(yùn)輸輥道段具有輥道速度差，其中，在輥道臺(tái)階處之前的兩相鄰運(yùn)輸輥道段以及輥道臺(tái)階處之后的兩相鄰運(yùn)輸輥道段的輥道速度差絕對(duì)值△V₂，其他兩兩相鄰的運(yùn)輸輥道段的輥道速度差絕對(duì)值△V₁，△V₂＞△V₁，且在輥道臺(tái)階處之前的兩相鄰運(yùn)輸輥道段以及輥道臺(tái)階處之后的兩相鄰運(yùn)輸輥道段的輥道速度沿輸送方向依次增大；

在輥道臺(tái)階處之前的兩相鄰運(yùn)輸輥道段以及輥道臺(tái)階處之后的兩相鄰運(yùn)輸輥道段的輥道速度差絕對(duì)值△V₂為0.10～0.14 m/s，其他兩兩相鄰的運(yùn)輸輥道段的輥道速度差絕對(duì)值△V₁為0～0.05 m/s；

所述含Nb鋼主要化學(xué)成分如下：C≤0.20%、Si≤0.55%、Mn：1.0～1.70%、P≤0.025%、S≤0.025%、Nb≤0.05%、V≤0.13%、Ti≤0.05%、Als≥0.025%、Ni：0.005～0.3%、Cr：0.01～0.3%、Cu：0.01～0.3%、Ni+Cr≤0.40%、Mo：0.001～0.10%，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)組成；其顯微組織為鐵素體和片層狀珠光體，片層狀珠光體的面積占比為5-14%，鐵素體的面積占比為86-95%，鐵素體平均晶粒度直徑范圍為1.33μm到18.94μm，顯微組織中納米級(jí)析出相包括NbC，NbC析出相等效圓直徑為5~10nm，個(gè)數(shù)密度200~300個(gè)/μm²；

所述軋制采用控軋控冷工藝，加熱溫度1100～1190℃，均熱段加熱時(shí)間≥20 min，鋼坯開軋溫度1000～1060℃，通過水箱冷卻控制終軋溫度≤880℃，吐絲溫度≤870℃；

所述冷卻為風(fēng)冷線上以5～8℃/s 的速度冷卻至600～650℃，再以0.2～2℃/min的速度冷卻至室溫，所述風(fēng)冷線的輥道速度控制在0.4～1.1m/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，盤條直徑5.5≤d≤10mm時(shí)，終軋溫度825～860℃，吐絲溫度810～850℃；

盤條直徑10＜d≤15mm時(shí)，終軋溫度830～870℃，吐絲溫度825～860℃；

盤條直徑15＜d≤20mm時(shí)，終軋溫度840～880℃，吐絲溫度830～870℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，盤條直徑5.5≤d≤10mm時(shí)，輥道速度為0.72~1.08m/s，其中輥道臺(tái)階處之前的兩相鄰運(yùn)輸輥道段以及輥道臺(tái)階處之后的兩相鄰運(yùn)輸輥道段的輥道速度為0.84~1.08m/s；

盤條直徑10＜d≤15mm時(shí)，輥道速度為0.56~0.95m/s，其中輥道臺(tái)階處之前的兩相鄰運(yùn)輸輥道段以及輥道臺(tái)階處之后的兩相鄰運(yùn)輸輥道段的輥道速度為0.65~0.90m/s；

盤條直徑15＜d≤20mm時(shí)，輥道速度為0.42~0.83m/s，其中輥道臺(tái)階處之前的兩相鄰運(yùn)輸輥道段以及輥道臺(tái)階處之后的兩相鄰運(yùn)輸輥道段的輥道速度為0.50~0.78m/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，盤條直徑5.5≤d≤10mm時(shí)，輥道速度沿著輸送方向先增大后減小；

盤條直徑10＜d≤15mm時(shí)，輥道速度沿著輸送方向先增大后減小；

盤條直徑15＜d≤20mm時(shí)，輥道速度沿著輸送方向逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述連鑄采用整體式水口，拉速1.8±0.1m/min，一冷、二冷均采用弱冷制度。

6.一種含Nb鋼，其特征在于，其由權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法制得，所述含Nb鋼主要化學(xué)成分如下：C≤0.20%、Si≤0.55%、Mn：1.0～1.70%、P≤0.025%、S≤0.025%、Nb≤0.05%、V≤0.13%、Ti≤0.05%、Als≥0.025%、Ni：0.005～0.3%、Cr：0.01～0.3%、Cu：0.01～0.3%、Ni+Cr≤0.40%、Mo：0.001～0.10%，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)組成；其顯微組織為鐵素體和片層狀珠光體，片層狀珠光體的面積占比為5-14%，鐵素體的面積占比為86-95%，鐵素體平均晶粒度直徑范圍為1.33μm到18.94μm，顯微組織中納米級(jí)析出相包括NbC，NbC析出相等效圓直徑為5~10nm，個(gè)數(shù)密度200~300個(gè)/μm²。