[發明專利]一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板及其低成本制造方法在審
| 申請號: | 202110619289.5 | 申請日: | 2021-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN113355605A | 公開(公告)日: | 2021-09-07 |
| 發明(設計)人: | 潘中德;王思聰;吳俊平;夏政海;洪君;劉心陽;姜金星;孫旭東 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D7/13 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 談倩;任立 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焊接 裂紋 敏感性 n550cf 鋼板 及其 低成本 制造 方法 | ||
本發明公開了一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板及其低成本制造方法,涉及鋼鐵生產技術領域,其化學成分及質量百分比如下:C:0.09%~0.11%,Mn:1.30%~1.60%,Si:0.10%~0.50%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,Ti:0.030%~0.040%,Alt:0.020%~0.060%,N≤0.006%,CEV≤0.37%,Pcm≤0.20%,其余部分為Fe和雜質。采用低碳、Nb+Ti微合金化設計,不添加Ni、Mo、Cu、V等貴重合金,僅加入微量的Nb,以及少量成本較低的Ti合金元素提高鋼板強度。
技術領域
本發明涉及鋼鐵生產技術領域,特別是涉及一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板及其低成本制造方法。
背景技術
隨著清潔能源開發與利用,大型水力發電工程項目用高強度鋼板已得到廣泛應用,為保證工程項目結構和現場施工的安全性,要求鋼板不但具有高強度和高塑性,還應具備優異的低溫韌性、良好的焊接性能等,甚至提出了免預熱焊接或低預熱焊接的使用要求。
現有的抗拉強度550MPa級別高強度鋼板,在低碳、Nb微合金化設計的基礎上,還采用Ni、Mo、Cu、V等復合添加的方式,合金成本高,如CN103320692A號專利公開了“超高韌性、優良焊接性HT550鋼板及其制造方法”,其成分設計C:0.04~0.09%, Cu:0.10%~0.30%,Ni:0.20%~0.60%,Mo:0.05%~0.25%,在成分設計中添加Ni、Mo、Cu等合金。另外,Pcm較高,一般不能滿足免預熱焊接的要求。
發明內容
本發明針對上述技術問題,克服現有技術的缺點,提供一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板,其化學成分及質量百分比如下:C:0.09%~0.11%,Mn:1.30%~1.60%,Si:0.10%~0.50%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,Ti:0.030%~0.040%,Alt:0.020%~0.060%,N≤0.006%,CEV≤0.37%,Pcm≤0.20%,其余部分為Fe和雜質。
技術效果:本發明采用低碳、Nb+Ti微合金化設計,不添加Ni、Mo、Cu、V等貴重合金,僅加入微量的Nb,以及少量成本較低的Ti合金元素提高鋼板強度。
本發明進一步限定的技術方案是:
前所述的一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板,其化學成分及質量百分比如下:C:0.09%~0.10%,Mn:1.40%~1.60%,Si:0.20%~0.40%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,Ti:0.030%~0.040%,Alt:0.020%~0.060%,N≤0.006%,CEV≤0.36%,Pcm≤0.19%,其余部分為Fe和雜質。
前所述的一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板,其化學成分及質量百分比如下:C:0.10%~0.11%,Mn:1.30%~1.50%,Si:0.20%~0.40%,P≤0.020%,S≤0.005%,Nb:0.020%~0.030%,Ti:0.030%~0.040%,Alt:0.020%~0.060%,N≤0.006%,CEV≤0.36%,Pcm≤0.20%,其余部分為Fe和雜質。
本發明的另一目的在于提供一種低焊接裂紋敏感性N550CF鋼板的低成本制造方法,包括煉鋼工序、坯料加熱工序、軋制工序、控制冷卻工序,不需要回火熱處理,具體:
煉鋼工序:采用轉爐深脫P技術、LF深脫S技術;RH真空脫氣時間≥12min,采用動態輕壓下、電磁攪拌技術,按照設計成分冶煉、澆注為連鑄板坯,連鑄板坯中心偏析不超過B1.0級或C1.0級;
加熱工序:鑄坯入加熱爐加熱,加熱系數10.0~16.0min/cm,加熱溫度1180~1220℃;
軋制工序:采用2階段控軋工藝,第一階段粗軋軋制終了溫度≥980℃,最后2道次壓下量≥35mm的粗軋大壓下技術;第二階段的開軋溫度820~850℃;
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