[發(fā)明專利]一種大噸位循環(huán)用水播核快速除氣系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2021-06-03
• 公開（公告）號: CN113321258B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設計）人: 黃紅波;樊曉冰;徐良浩
• 申請（專利權）人: 中國船舶科學研究中心
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;C02F1/20
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

一種大噸位循環(huán)用水播核快速除氣系統(tǒng)，包括循環(huán)水槽，循環(huán)水槽的下方設置在地面的位置，上方設置在樓面位置，在地面與樓面之間的循環(huán)水槽中安裝有快速除氣系統(tǒng)，快速除氣系統(tǒng)的結構為：包括取水口，其通過第一管路依次串聯(lián)有第一不銹鋼電動球閥、上水泵、不銹鋼消音止回閥、排污口，不銹鋼消音止回閥和排污口之間分支有一號分支管和二號分支管，二號分支管連接氣核生成罐，氣核生成罐通過空氣管連接有空氣壓縮機，一號分支管與第二管路接通；還包括位于循環(huán)水槽內(nèi)的播核處，其與氣核生成罐之間通過第二管路依次串聯(lián)連接有第二不銹鋼電動球閥、混合器、第三不銹鋼電動球閥，一號分支管連接在混合器和第三不銹鋼電動球閥之間，工作可靠。

技術領域

本發(fā)明涉及除氣設備技術領域，尤其是一種大噸位循環(huán)用水播核快速除氣 系統(tǒng)。

背景技術

船舶在海洋中快速航行時，螺旋槳在高速旋轉下，槳葉表面產(chǎn)生壓差而產(chǎn) 生力，驅動船舶前進，當槳葉吸力面壓力達到飽和蒸氣壓力時水體氣化而產(chǎn)生 空化現(xiàn)象，釋放出巨大噪聲，且當空化不穩(wěn)定時，有可能對槳葉表面產(chǎn)生剝蝕， 并誘導螺旋槳上方船底產(chǎn)生振動超標問題。

因此在工程界，建設大型循環(huán)水槽實驗室，對船舶推進器空化及噪聲進行 研究。而船舶推進器在進行模型試驗時，對試驗用水有較高的要求，即模型試 驗用水水體潔凈，除色度及濁度滿足相應要求外，水體中的空氣含量需滿足一 定范圍之內(nèi)。因此需經(jīng)常對試驗用水進行除氣過濾操作。

以往對循環(huán)用水進行除氣時，主要采用噴淋去進行除氣，即將循環(huán)水體噴 散在多個低壓除氣罐(罐內(nèi)含大量塑料球核，增加噴灑水滴與真空的接觸面積) 內(nèi)，始終保持罐中上部分為空氣，下半部分為水體，在罐頂部有真空抽氣口， 即水不停噴散過程中，一直低壓抽氣，此方法需要的除氣罐體積大，且除氣效 率低。

當循環(huán)用水體量巨大，如幾千噸，上萬噸時，傳統(tǒng)的噴淋法除氣方法需要 數(shù)量眾多的大型除氣塔，且在短時間內(nèi)(3-5小時)也難以使試驗用水達到較 低含氣量的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種大噸位循環(huán)用水播核 快速除氣系統(tǒng)，從而采用高壓播核方式，只需要較小體積的氣核生成高壓罐及 雙層播核噴管等核心設備，播灑巨量微氣泡氣核，注入原來水體之中，使之充 分與含氣量較高的水體接觸與質(zhì)量交換，從而快速析出氣體，達到快速除氣目 的。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種大噸位循環(huán)用水播核快速除氣系統(tǒng)，包括循環(huán)水槽，循環(huán)水槽的下方 設置在地面的位置，上方設置在樓面位置，在地面與樓面之間的循環(huán)水槽中安 裝有快速除氣系統(tǒng)，快速除氣系統(tǒng)的結構為：包括取水口，所述取水口通過第 一管路依次串聯(lián)有第一不銹鋼電動球閥、上水泵、不銹鋼消音止回閥、排污口， 不銹鋼消音止回閥和排污口之間分支有一號分支管和二號分支管，所述二號分 支管連接氣核生成罐，氣核生成罐通過空氣管連接有空氣壓縮機，所述一號分 支管與第二管路接通；還包括位于循環(huán)水槽內(nèi)的播核處，播核處與氣核生成罐 之間通過第二管路依次串聯(lián)連接有第二不銹鋼電動球閥、混合器、第三不銹鋼 電動球閥，一號分支管連接在混合器和第三不銹鋼電動球閥之間。

其進一步技術方案在于：

所述播核處的安裝結構為：包括雙層多孔播核噴管，所述雙層多孔播核噴 管安裝在循環(huán)水槽中，雙層多孔播核噴管包括有固定在槽體邊壁一端的外管， 所述外管的管壁上開有多個外孔，所述外管的內(nèi)部配合插入有內(nèi)管，所述內(nèi)管 的管壁上開有多個內(nèi)孔，所述槽體邊壁的另一端設置有密閉腔體，所述外管、 內(nèi)管形成的雙層多孔播核噴管在未工作時收縮入密閉腔體之中，此時外管端面 與槽體邊壁齊平。

內(nèi)管與外管之間的間隙為0-10mm，內(nèi)孔的直徑為1-20mm，外孔的直徑為 2-30mm。

內(nèi)孔與外孔交錯設置。