[發明專利]涂布法PVC人造革生產用離型紙及其制備方法

在審

• 申請號: 202110615967.0
• 申請日: 2021-06-02
• 公開（公告）號: CN113304980A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 孫守文;代明水
• 申請（專利權）人: 松本涂層科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D5/06;B05D1/38;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 陳寧

本發明公開了一種涂布法PVC人造革生產用離型紙的制備方法，該制備方法先將底涂層溶液涂布于原紙基材上經氣浮式烘箱干燥固化后形成底涂紙半成品，然后將離型層溶液涂布于底涂紙半成品上經氣浮式烘箱干燥固化后形成最終成品。該離型紙用于涂布法人造革的生產工藝，其制備過程中采用的溶液均為水性溶劑，操作簡便，工藝環保且成本低，表面光澤度可根據客戶需求進行調整。制備所得的離型紙光澤度效果柔和細膩，能夠在220℃環境下保持1?3mi n，甚至能耐230℃高溫；總厚度達到185?205μm，密度0.8?0.85g/cm³；橫向收縮比≤5％；剝離力≤25N；可重復使用至少7次，使用次數能夠達到7?10次，可完全替代國外同類型離型紙，為客戶大幅降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種離型紙及其制備方法，尤其涉及一種涂布法PVC人造革生產用離型紙及其制備方法，屬于離型紙及其生產工藝技術領域。

背景技術

涂布法PVC人造革的生產方法一般是在專用離型紙的離型面上涂布PVC溶液，然后將該PVC溶液烘干后再從離型紙上剝離下來，形成人造革產品。現有技術中離型紙的生產大多采用淋膜方式形成，即將淋膜料通過淋膜機模頭共擠在干燥紙質基材上來得到淋膜型離型紙；或者采用涂布法進行離型紙的生產。但在PVC生產過程中，需要在高溫下將PVC溶液烘干，因此需要有耐高溫的離型紙；且現有離型紙離型面的光澤度不能根據客戶需要進行調整；同時現有的離型紙的使用次數僅有1-3次，可重復使用次數較少，提高了PVC生產的生產成本。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種涂布法PVC人造革生產用離型紙及其制備方法，該制備方法操作簡便，工藝環保且成本低，制備所得的離型紙能耐高溫，且能夠重復使用至少七次。

本發明的技術方案是：

本發明公開了一種涂布法PVC人造革生產用離型紙的制備方法，該制備方法主要包括下述步驟：

S1，將底涂層溶液以刮刀涂布方式涂布于原紙基材表面上后，采用氣浮式烘箱烘干后收卷，形成底涂紙；

S2，將離型層溶液以氣刀涂布方式涂布于底涂紙上后，采用氣浮式烘箱烘干，形成所述離型紙；

其中：

所述底涂層溶液主要由包括下述按質量份計的各組分組成：去離子水30-35質量份、碳酸鈣35-45質量份、高嶺土25-35質量份、消泡劑0.5-1.5質量份、膠粘劑15-25質量份、稀釋劑5-10質量份；

所述離型層溶液主要由包括下述按質量份計的各組分組成：鉻聚合物10-15質量份、分散溶液1-2質量份、聚乙烯醇溶液20-30質量份、消光溶液15-25質量份、去離子水20-30質量份、表面活性劑0.1-0.2質量份和消泡劑0.2-0.5質量份。

其進一步的技術方案是：

步驟S1中所述原紙基材的厚度為180-185μm，且緊度為0.75-0.8g/cm³。

其進一步的技術方案是：

步驟S1中所述刮刀涂布方式的涂布干量為15-25g，且涂布速度為200-250m/min；步驟S1中所述氣浮式烘箱的各區溫度依次為150℃、160℃、170℃、180℃、120℃。

其進一步的技術方案是：

步驟S2中所述氣刀涂布方式的涂布干量為5-8g，且涂布速度為120-150m/min；步驟S2中所述氣浮式烘箱的各區溫度依次為180℃、190℃、200℃、220℃、220℃。

其進一步的技術方案是：

所述離型層溶液中的鉻聚合物為采用40-60wt.％、十八烷酸四氯化鉻20-40wt.％和余量丙酮混合形成。

其進一步的技術方案是：