[發明專利]一種基于鋼渣砼的水運透水磚及其生產裝置

在審

• 申請號: 202110615422.X
• 申請日: 2021-06-02
• 公開（公告）號: CN113200730A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 胡永濤;周偉;李偉;王雷;張馳;胡曉軍;呂楊;錢明柱;徐慧;劉天源
• 申請（專利權）人: 江蘇筑港建設集團有限公司
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;B28B3/06;B28B11/08
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳鑠

本發明公開了一種基于鋼渣砼的水運透水磚及其生產裝置，包括如下原料：鋼渣砼、固化劑和色料，鋼渣砼和固化劑混合后制成透水磚基底，且鋼渣砼和色料混合后制成透水磚基面；通過在下模具的內部先后填充基料和面料，利用上模具和下模具之間形成配合，在下模具的內部先成型透水磚基底，接著在透水磚基底的頂面成型透水磚基面，最后利用平整輥將每個下模具中的透水磚基面打磨平整，通過平整機構的設置能夠對脫模后的透水磚表面進行平整處理，提高生產出來的透水磚表面質量，保證透水磚的美觀性，另外采用鋼渣砼、固化劑和色料作為透水磚的基料，相較于現有的透水磚原料，降低了原料成本，且原料環保。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體為一種基于鋼渣砼的水運透水磚及其生產裝置。

背景技術

透水磚屬于綠色環保新型建材，原材料多采用水泥、砂、礦渣、粉煤灰等環保材料為主；整磚為一次性壓縮而成，不得分層壓制來形成上下一致不分層的同質磚，透水磚的耐磨性好，擠壓后不出現表面脫落，適合更高的負重使用環境；

但現有透水磚的制備仍然存在較多問題，在原材料方面，主要原材料為水泥、粉煤灰、黏土和粘結劑等，不夠環保；在制作工藝上，大多數透水磚需要經過添加粘結劑和高溫燒結環節，依賴于化學粘結劑和1000℃以上高溫燒結，導致制作過程存在能耗高、碳排量大和不環保的問題，使得透水磚的制備很不環保；

針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于鋼渣砼的水運透水磚及其生產裝置，解決了透水磚制備所使用的原料不環保，制備的能耗高、碳排量大的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種基于鋼渣砼的水運透水磚，包括如下原料：鋼渣砼、固化劑和色料，所述鋼渣砼和固化劑混合后制成透水磚基底，且鋼渣砼和色料混合后制成透水磚基面，所述透水磚基底和透水磚基面組成透水磚，且透水磚基底和透水磚基面均通過生產裝置制備；

該透水磚通過以下步驟制備：

步驟一、將鋼渣砼和固化劑混合攪拌均勻后作為基料投入料斗中，活動架一在機箱的底部運動至下模具的正上方，伺服電缸一驅動軸向下推動送料框，直至送料框的底端與下模具的端口接觸，通過導料管將料斗中的基料導入送料框中，基料在填滿下模具內部后，伺服電機一輸出軸帶動螺桿轉動，使刮料板在送料框中做左右的往復運動，刮料板將下模具中的基料刮平后，兩個伺服電缸二驅動軸推動擋料板對送料框的底部進行閉合，重復操作，直至全部下模具中都填滿基料；

步驟二、氣缸驅動軸向下推動固定架，固定架底部的上模具和下模具之間相互配合，保持上模具和下模具之間的壓力，直至基料在下模具中定型形成透水磚基底；

步驟三、將鋼渣砼和色料混合攪拌均勻后作為面料投入料斗中，重復步驟一的操作，使面料填滿下模具的內部，接著通過上模具對面料和基料之間施加壓力，直至面料在下模具中定型形成透水磚基面；

步驟四、活動架二在機箱的底部運動至下模具的正上方，伺服電缸三向下推動活動框，直至平整輥的表面與透水磚基面的頂部接觸，伺服電機二輸出軸帶動平整輥在活動框的內部轉動，平整輥將每個下模具中的透水磚基面打磨平整，對下模具中成型的透水磚進行脫模，得到透水磚。

優選的，一種基于鋼渣砼的水運透水磚的生產裝置，包括工作臺、機箱和料斗，所述工作臺的上方設置有機箱，且機箱的頂部設置有料斗，所述機箱的頂部設置有成型機構，所述機箱的底部設置有壓料機構，所述機箱的兩側分別設置有送料機構和平整機構。

優選的，所述成型機構包括安裝架、下模具和震動器，所述安裝架的兩側與工作臺的兩側通過卡扣連接，且安裝架的內部設置有下模具，所述工作臺的內部設置有震動器，且震動器的頂端與下模具的底部接觸。