[發明專利]一種SCR催化劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202110614088.6
• 申請日: 2021-06-02
• 公開（公告）號: CN113351245A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 劉屹;錢正枝;朱爽;任明松;陳朋;汪銀環
• 申請（專利權）人: 安徽艾可藍環保股份有限公司
• 主分類號: B01J29/80
• 分類號: B01J29/80;F01N3/20;F01N3/28;B01J35/04;B01J35/10
• 代理公司: 上海華誠知識產權代理有限公司 31300
• 代理人: 張旭

1.一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將含銅分子篩粉體配成漿液，涂敷在蜂窩狀堇青石陶瓷載體上作為底層，烘干；

（2）將含鐵分子篩粉體配成漿液，涂敷在蜂窩狀堇青石陶瓷載體上作為表層，烘干；

（3）焙燒蜂窩狀堇青石陶瓷載體。

2.如權利要求1所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的含銅分子篩粉體中銅的質量分數為3.0-4.0%。

3.如權利要求1所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中的含鐵分子篩粉體中鐵的質量分數為3.0-4.5%。

4.如權利要求1所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）和步驟（2）中的烘干溫度均為120℃，烘干時間為12h，所述步驟（3）中將將烘干完全的蜂窩狀堇青石陶瓷載體在空氣氣氛下，于500-600℃焙燒2-5h。

5.如權利要求1所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，將含銅分子篩粉體Cu-SSZ-13與去離子水混合，控制粉體固含量為25-30%配制成漿液，并控制干粉上載量為70-100g/L；所述步驟（2）中，將含鐵分子篩粉體Fe-β與去離子水混合，控制粉體固含量為30-35%配制成漿液，并控制干粉上載量為90-120g/L。

6.如權利要求5所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述含銅分子篩粉體Cu-SSZ-13選用H型SSZ-13分子篩和醋酸銅溶液通過離子交換配制得到，再經過烘干焙燒，最終含銅分子篩粉體Cu-SSZ-13的Cu質量占比為3.0-4.0%；所述含鐵分子篩粉體Fe-β選用H型β分子篩和硝酸鐵溶液通過離子交換配制得到，再經過烘干焙燒，最終含鐵分子篩粉體Fe-β的Fe質量占比為3.0-4.5%。

7.如權利要求6所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，制備含銅分子篩粉體Cu-SSZ-13時，先將醋酸銅晶體加入去離子水中，加熱至60℃-80℃，攪拌2.0-4.0h，再將H型SSZ-13加入到溶液中，恒溫60-80℃，維持2.0-6.0h；制備含鐵分子篩粉體Fe-β時，先將硝酸鐵晶體加入去離子水中，加熱至60℃-80℃，攪拌2.0-4.0h，再將H型β分子篩加入到溶液中，恒溫60-80℃，維持2.0-6.0h。

8.如權利要求5所述的一種SCR催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中將含銅分子篩粉體配成漿液時，在將含銅分子篩粉體Cu-SSZ-13與去離子水混合后，向混合液中加入質量分數為10%的納米鋁溶膠和質量分數為30%的堿性納米硅溶膠，并控制納米鋁溶膠總質量為含銅分子篩粉體質量的2.0%，堿性納米硅溶膠總質量為含銅分子篩粉體質量的5.0%，再加入質量分數為0.4%的羥甲基纖維素，羥甲基纖維素的質量為含銅分子篩質量的0.1%，制得混合漿料A，采用研磨機將混合漿料研磨至顆粒度D50在4-7微米，將研磨后的混合漿料A涂覆于堇青石陶瓷載體上，控制涂層干增重上載量為70-100g/L；所述步驟（2）中將含鐵分子篩粉體配成漿液時，在將含鐵分子篩粉體Fe-β與去離子水混合后，向混合液中加入質量分數為10%的納米鋁溶膠和質量分數為30%的堿性納米硅溶膠，并控制納米鋁溶膠總質量為含鐵分子篩粉體質量的2.0%，堿性納米硅溶膠總質量為含鐵分子篩粉體質量的3.0%，再加入質量分數為1%的羥甲基纖維素，羥甲基纖維素的質量為含鐵分子篩質量的0.1%，制得混合漿料B，采用研磨機將混合漿料研磨至顆粒度D50在1-3微米，將研磨后的混合漿料B涂覆于含銅分子篩制成的混合漿料上，控制涂層干增重上載量為70-100g/L。