[發(fā)明專利]一種基于磁場改善模具鋼組織的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110612163.5 | 申請日： | 2021-06-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113500183A | 公開（公告）日： | 2021-10-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 閆威 | 申請（專利權(quán)）人： | 維泰（南通）金屬材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22D27/02 | 分類號(hào)： | B22D27/02;C21D8/00;C22C33/04;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 萬小俠 |
| 地址： | 226500 江蘇省南*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 磁場 改善 模具鋼 組織 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種基于磁場改善模具鋼組織的方法，首先，取需要加工的模具鋼的原材料送至熔煉爐中進(jìn)行熔煉，形成澆注用的金屬液；進(jìn)行澆注，在金屬液開始凝固時(shí)，在澆注模具的冒口處施加靜磁場和旋轉(zhuǎn)磁場，形成復(fù)合磁場，從而使得金屬液產(chǎn)生振蕩和流動(dòng)，成型出模具鋼半成品；將模具鋼半成品進(jìn)行加熱，從而對(duì)模具鋼初品進(jìn)行進(jìn)一步的均質(zhì)化處理，得到模具鋼初品；將均質(zhì)化后的模具鋼初品采用兩輕一重的直接拔長成型工藝進(jìn)行鍛造，在鍛造結(jié)束后，進(jìn)行退火處理，以及淬火回火處理，得到所需的模具鋼成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用靜磁場和旋轉(zhuǎn)磁場所形成的復(fù)合磁場進(jìn)行一次處理，以及均勻化的二次處理，從而達(dá)到了改善模具鋼組織的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模具鋼加工領(lǐng)域，特別涉及一種基于磁場改善模具鋼組織的方法。
背景技術(shù)
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類。
隨著世界工業(yè)的發(fā)展，金屬熱變形新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)，金屬變形已進(jìn)入高溫、高壓、快速和連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)階段，需要性能更高的模具鋼。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于磁場改善模具鋼組織的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于磁場改善模具鋼組織的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括下述步驟
S1：首先，取需要加工的模具鋼的原材料送至熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉的溫度在1600℃-1800℃之間，從而形成澆注用的金屬液；
S2：然后，取一模具鋼成型用的澆注模具，該澆注模具具有一澆口、一冒口、一成型內(nèi)腔，將金屬液從而澆注模具的澆口處注入成型內(nèi)腔中進(jìn)行澆注成型，在金屬液開始凝固時(shí)，在澆注模具的冒口處施加靜磁場和旋轉(zhuǎn)磁場，形成復(fù)合磁場，從而使得金屬液產(chǎn)生振蕩和流動(dòng)，成型出模具鋼半成品；
S3：將模具鋼半成品進(jìn)行加熱，加熱分為三個(gè)階段，第一階段加熱至500-550℃，并保溫1.5h，第二階段加熱至900-930℃，并保溫2.5h，第三階段加熱至1230℃，并保溫7h，從而對(duì)模具鋼初品進(jìn)行進(jìn)一步的均質(zhì)化處理，得到模具鋼初品；
S4：將均質(zhì)化后的模具鋼初品采用兩輕一重的直接拔長成型工藝進(jìn)行鍛造，鍛造的初始溫度在1100℃以上，終鍛的溫度不低于990℃；
S5：在鍛造結(jié)束后，進(jìn)行退火處理，先以66～85℃/小時(shí)的升溫速度將鍛件加熱至860～870℃，保溫4小時(shí)，保溫后隨爐冷卻至730～740℃，恒溫3小時(shí)后隨爐冷卻至500℃以下時(shí)出爐空冷；
S6：在退火處理后再進(jìn)行淬火回火，采用油介質(zhì)低淬低回的熱處理方式，即1050～1060℃淬火，第一次回火570～590℃，第二次回火530～545℃，第二次回火后空冷，即得到所需的模具鋼成品。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于維泰（南通）金屬材料有限公司，未經(jīng)維泰（南通）金屬材料有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110612163.5/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
