[發明專利]一種壓波紋管半自動化工裝及操作方法

在審

• 申請號: 202110610608.6
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113618002A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 劉紅濤;陳小輝
• 申請（專利權）人: 南京涵銘置智能科技有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J13/00;B21J13/10;B21J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種壓波紋管半自動化工裝，包括安裝箱（1）和沖壓機（2），所述沖壓機（2）上固定連接在安裝箱（1）的頂部內壁，其特征在于，還包括：

轉動連接在所述安裝箱（1）上的安裝盤（101）；

固定在所述安裝盤（101）上安裝座（3）；

滑動連接在所述安裝座（3）上的安裝柱（4），

其中，

所述安裝柱（4）上開設有第三滑槽（404）；

通過連接塊（406）滑動在所述第三滑槽（404）內的第一頂塊（405）；

固定連接在所述安裝柱（4）上的第二頂塊（408），位于安裝柱（4）的底部位置；

設置在所述安裝柱（4）內的定位組件，用于對第一頂塊（405）進行定位；

調節組件，設置在所述安裝座（3）內，用于控制安裝柱（4）滑動。

2.根據權利要求1所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述定位組件包括安裝塊（403），所述安裝柱（4）內開設有第一滑槽（402），所述安裝塊（403）滑動連接在第一滑槽（402）內，所述安裝塊（403）內開設有第二滑槽（4031），所述第二滑槽（4031）內滑動連接有頂桿（4032），所述第一頂塊（405）上開設有與頂桿（4032）相卡合的凹槽，所述第二滑槽（4031）內設有彈性件（4033），所述彈性件（4033）的兩端分別與頂桿（4032）和第二滑槽（4031）內壁相抵。

3.根據權利要求2所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述頂桿（4032）的輸出端為半球形。

4.根據權利要求2所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述安裝柱（4）內轉動連接有螺紋桿（401），所述安裝塊（403）上開設有與螺紋桿（401）相對應的螺紋孔。

5.根據權利要求1所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述安裝柱（4）的側壁固定連接有活塞筒（5），所述活塞筒（5）的輸入端通過第二油管（502）與潤滑油箱（407）相連通，所述活塞筒（5）的輸出端通過第一油管（501）與第三滑槽（404）相連通，所述安裝柱（4）上轉動連接有螺紋筒（6），所述螺紋筒（6）上螺紋連接有往復絲桿（601），所述往復絲桿（601）的底部固定連接有矩形活塞板（602），所述矩形活塞板（602）滑動在活塞筒（5）內，所述螺紋筒（6）通過第二傳動組（603）與螺紋桿（401）傳動連接。

6.根據權利要求5所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述安裝箱（1）的底部固定連接有電機（7），所述電機（7）的輸出端固定連接有驅動軸（701），所述驅動軸（701）遠離電機（7）的一端與安裝盤（101）固定連接，所述安裝箱（1）上轉動連接有箱門（102），所述箱門（102）上設有用于控制電機（7）的控制按鈕（103）。

7.根據權利要求6所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述調節組件包括轉軸（301），所述轉軸（301）的頂部固定連接有蝸狀盤（304），所述蝸狀盤（304）轉動連接在安裝座（3）內，所述安裝柱（4）的底部開設有與蝸狀盤（304）相嚙合的凸齒，所述安裝座（3）上轉動連接有調節桿（302），所述調節桿（302）通過第一傳動組（303）與轉軸（301）傳動連接。

8.根據權利要求1所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述連接塊（406）上設有滾珠（4061）。

9.根據權利要求1所述的一種壓波紋管半自動化工裝，其特征在于，所述第一頂塊405的輸出端設有防滑橡膠。

10.一種壓波紋管半自動化工裝的操作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：通過要加工的管道的長度轉動螺紋桿（401）調節安裝塊（403）的位置，螺紋桿（401）轉動時，活塞筒（5）吸取潤滑油箱（407）內的潤滑油送入第三滑槽（404）內進行潤滑；

步驟二：將第一頂塊（405）滑到安裝塊（403）的位置，使卡桿（4032）插入凹槽內將第一頂塊（405）固定；

步驟三：將要加工的管道放置在安裝柱（4）之間，轉動調節桿（302），調節桿（302）通過蝸狀盤（304）使多組安裝柱（4）同時滑動，從而將管道夾住；

步驟四：電機（7）使安裝盤（101）轉動，安裝盤（101）將管道送至沖壓機（2）的底部，由沖壓機（2）對管道進行鍛壓；

步驟五：在鍛壓的過程中，沖擊力使管道瞬間變短，當管道變短時，管道頂部下滑，從而使第一頂塊（405）的脫離卡桿（4032），且隨著持續鍛壓，第一頂塊（405）持續下滑，直至管道鍛壓完成，在鍛壓的時候，在另一個工位上更換管道；

步驟六：沖壓機（2）復位，電機（7）將帶鍛壓的管道送至沖壓機（2）的底部，將鍛壓好的管道送至裝填管道的工位，由工作人員將鍛壓好的管道取下更換成待鍛壓的管道。