[發明專利]一種玻璃纖維制備加工系統及加工方法

在審

• 申請號: 202110609321.1
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113321413A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 郭宇
• 申請（專利權）人: 郭宇
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 盛時永

本發明提供了一種玻璃纖維制備加工系統及加工方法，包括安裝架、輸送成型裝置以及冷卻撈取裝置，所述的安裝架上端安裝有輸送成型裝置，所述輸送成型裝置下方設置有冷卻撈取裝置，所述冷卻撈取裝置安裝在安裝架上。本發明可以解決玻璃纖維制備加工過程中所存在的以下難題：a.熔融狀玻璃纖維原料在通過擠壓成型時，需要人工不停的輸送原料，由于熔融狀玻璃纖維原料自身溫度高，使得工人的工作環境溫度相對較高，工人存在高溫中暑現象；b.現有的玻璃纖維制備設備，其冷卻設備與擠出成型設備大多不是一體化的，導致擠出成型的玻璃纖維需要輸送到冷卻設備中，使得工作步驟繁瑣，增加工作強度。

技術領域

本發明涉及玻璃纖維制備加工技術領域，具體涉及一種玻璃纖維制備加工系統及加工方法。

背景技術

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以葉臘石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。

目前，玻璃纖維制備加工過程中所存在的以下難題：a.熔融狀玻璃纖維原料在通過擠壓成型時，需要人工不停的輸送原料，由于熔融狀玻璃纖維原料自身溫度高，使得工人的工作環境溫度相對較高，工人存在高溫中暑現象；b.現有的玻璃纖維制備設備，其冷卻設備與擠出成型設備大多不是一體化的，導致擠出成型的玻璃纖維需要輸送到冷卻設備中，使得工作步驟繁瑣，增加工作強度，同時冷卻設備冷卻玻璃纖維后一般需要人工進行撈取，導致工作效率低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種玻璃纖維制備加工系統及加工方法，可以解決玻璃纖維制備加工過程中所存在的以下難題：a.熔融狀玻璃纖維原料在通過擠壓成型時，需要人工不停的輸送原料，由于熔融狀玻璃纖維原料自身溫度高，使得工人的工作環境溫度相對較高，工人存在高溫中暑現象；b.現有的玻璃纖維制備設備，其冷卻設備與擠出成型設備大多不是一體化的，導致擠出成型的玻璃纖維需要輸送到冷卻設備中，使得工作步驟繁瑣，增加工作強度，同時冷卻設備冷卻玻璃纖維后一般需要人工進行撈取，導致工作效率低。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種玻璃纖維制備加工系統，包括安裝架、輸送成型裝置以及冷卻撈取裝置，所述的安裝架上端安裝有輸送成型裝置，所述輸送成型裝置下方設置有冷卻撈取裝置，所述冷卻撈取裝置安裝在安裝架上；其中：

所述的輸送成型裝置包括輸送罐、擠壓框、連接塊、頂蓋、進料口、輸送機構、擠壓機構、切斷機構、成型孔、導料口以及擠壓腔，所述的輸送罐整體空心殼體結構，所述輸送罐安裝在安裝架上，所述輸送罐上端部分為倒置的圓臺結構，中端部分為圓柱狀結構，下端部分為傾斜的圓筒結構，所述輸送罐頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上開設有進料口，所述輸送罐內設置有輸送機構，所述輸送罐右側設置有擠壓框，且通過連接塊相連接，所述擠壓框安裝在安裝架上，所述擠壓框內部開設有擠壓腔，所述擠壓框左端面開設有導料口，所述擠壓框通過導料口與輸送罐下端相連通，所述擠壓腔內設置有擠壓機構，所述擠壓框下端面均勻開設有若干成型孔，所述成型孔與擠壓腔相連通，所述擠壓框下端處設置有切斷機構。

所述的冷卻撈取裝置包括冷卻框、豎板、冷卻塊、承托板、補償機構、撈取機構以及引導板，所述的輸送罐和擠壓框下方設置有冷卻框，所述冷卻框安裝在安裝架上，所述冷卻框內部底端中間處安裝有豎板，所述豎板左右兩側安裝有冷卻塊，所述豎板上端轉動安裝有承托板，所述承托板整體處于冷卻框右側處，所述承托板遠離豎板的側壁設置有補償機構，所述冷卻框左側設置有撈取機構，所述冷卻框上端左側處安裝有引導板，所述引導板朝左下方傾斜。