[發明專利]基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法有效
| 申請號: | 202110608616.7 | 申請日: | 2021-06-01 |
| 公開(公告)號: | CN113459349B | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 秦慧;文欽;黃天奇;龐曉彬;黃坤;王靜南;成天健;汪程鳳 | 申請(專利權)人: | 武漢海威船舶與海洋工程科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C33/00 | 分類號: | B29C33/00;B29C33/38;B29C70/54 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 王杰 |
| 地址: | 430030 湖北省武漢市東湖新技術開*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 vari 工藝 曲率 復合材料 構件 成型 模具 密封 方法 | ||
1.一種基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、金屬骨架的表面處理:所述金屬骨架包括帶曲率的金屬骨架面板以及位于金屬骨架面板底部的金屬骨架支撐;將金屬骨架表面的鐵銹、焊渣、油污打磨,清理干凈;
S2、靠近模具面,安裝支撐件和模具襯板:在模具面下方依附金屬骨架支撐固定安裝若干支撐件,并在若干支撐件上部固定安裝若干模具襯板,所述若干模具襯板設置于金屬骨架面板下方的格柵內,且模具襯板上表面低于金屬骨架面板的下表面,所述模具襯板的線型與對應位置處的金屬骨架面板的線型一致;
S3、涂刷密封膠泥:在金屬骨架面板與若干模具襯板形成的整體模具的下表面涂刷一層硅膠模具密封膠泥,要求各個部位涂刷到位,增厚且不留氣泡;
S4、模具面填充:在模具襯板的上表面掛涂膩子或者石膏至略高于金屬骨架面板外表面;
S5、固化:保持環境干燥,并放置足夠長的時間直至膩子或者石膏固化;
S6、打磨修整:對模具面表面進行打磨修整至模具圖紙要求;待型值檢測滿足要求后,清除表面浮灰,待表面清潔、干燥后在表面刷涂模具面漆;至此,經打磨修整后的模具面與金屬骨架的外表面形成了光順的流線型面,共同構成了復合材料構件的陽模成型模具;
S7、檢驗密封性:對需要成型區域采用真空袋膜包覆、密封橡膠密封、導流網、安裝真空度表、再抽真空的方法檢驗模具是否漏氣。
2.根據權利要求1所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,步驟S1中的焊渣和鐵銹采用打磨機清理,油污采用丙酮或無水酒精清理,清理完成后刷涂一層本體樹脂保護金屬表面防止生銹。
3.根據權利要求1所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,步驟S2中,針對帶有鏤空設計的金屬骨架支撐,先在鏤空中填滿木塊作為填充件,并進行固定,然后在木塊兩側分別用氣釘固定木條作為支撐件,最后在木條支撐件上方用氣釘固定硬紙板作為模具襯板;針對不帶鏤空設計的金屬骨架支撐,采用略大于格柵尺寸的木板條,將木板條敲進格柵中,與格柵四周貼合,然后在木板條上用氣釘固定木條作為支撐件,最后在木條支撐件上方用氣釘固定硬紙板作為模具襯板。
4.根據權利要求1所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,步驟S3中的硅膠模具密封膠泥厚度控制在4~6mm,采用多次薄涂方式刷涂。
5.根據權利要求1所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,若采用膩子填充,先在金屬骨架表面刷涂4-5遍膩子A,達到密封效果,填充時采用膩子B。
6.根據權利要求5所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,步驟S4中的膩子為環氧膩子,環氧膩子A配方為,環氧樹脂128:環氧樹脂6350:白炭黑:滑石粉:593固化劑:8236固化劑=70:30:(3-4):(140-150):5:35;環氧膩子B配方為,環氧樹脂128:環氧樹脂6350:白炭黑:滑石粉:593固化劑:8236固化劑=80:20:(12-15):120:18:5。
7.根據權利要求1所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,步驟S5中的膩子或者石膏固化后采用硬度計監測表面硬度是否達到要求。
8.根據權利要求1所述的基于VARI工藝的帶曲率復合材料構件陽模成型模具密封方法,其特征在于,步驟S6中,模具面表面打磨的具體方法為:先對模具面表面進行粗打磨,同時采用標準卡板對模具面表面型值進行檢測,用膩子或石膏對局部型值進行填補和修正,然后對表面光滑度進一步優化,填補局部表面的凹坑、毛刺和凸起,直至標定位置的表面型值和卡板相匹配,打磨修整至模具圖紙要求。
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