[發明專利]一種用于鋁液二次連續式精煉除渣的裝置及使用方法

在審

• 申請號: 202110608420.8
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113322387A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 劉康;許向東;陳波;聶兆軍;岳榮江;楊業峰
• 申請（專利權）人: 泰安啟程車輪制造有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22B21/06;C22B9/10;C22B9/05
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 倪建娣

本發明涉及鋁液精煉領域，且公開了一種用于鋁液二次連續式精煉除渣的裝置及使用方法，該裝置及使用方法可對鋁液進行二次精煉，使得除氣過程中既能有效減少鋁液中的氫氣含量，又能減少因鋁液與空氣接觸時間過長二形成的氧化夾渣。包括鋁液中間包，鋁液中間包上開口處伸入精煉劑氮氣混合加入管，精煉劑氮氣混合加入管左端部與第一氮氣進氣管相連接，第一氮氣進氣管與三通分路閥下開口相連接，三通分路閥與氮氣進氣主管相連接，三通分路閥還與第二氮氣進氣管底部相連接，第二氮氣進氣管上端部與罐體相連通，罐體底部設有精煉劑加入管，精煉劑加入管底部與精煉劑氮氣混合加入管相連接。它操作簡單，使用方便，適用于鋁液二次精煉。

技術領域

本發明涉及鋁液精煉領域，具體為一種用于鋁液二次連續式精煉除渣的裝置及使用方法。

背景技術

A356合金在熔煉過程中，是不斷產生夾雜物和含氣量的過程，也是不斷除渣和除氣的過程。對鋁液進行精煉過程，就是除渣和除氣過程，隨著客戶對產品外觀質量要求的提高，對鋁水的潔凈度也越來越高。澆包內除氣主要是為了降低鋁液中氫氣含量，以減少產品表面針孔問題的出現(大多用氮氣和石墨轉子進行)，但是在除氫過程中(大約時間為20分鐘)鋁水與空氣中的氧氣產生反應，生成氧化夾渣，使鋁液再次污染，鋁液內含渣量增加，鑄造生產時，產品表面容易出現渣孔，影響產品的表面質量。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于鋁液二次連續式精煉除渣的裝置及使用方法，該裝置及使用方法可以對澆包內的鋁液進行二次精煉，使得除氣過程中既能有效減少鋁液中的氫氣含量，又能減少因鋁液與空氣接觸時間過長二形成的氧化夾渣，凈化鋁液質量。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于鋁液二次連續式精煉除渣的裝置，其特征在于：包括鋁液中間包，所述的鋁液中間包上開口處伸入精煉劑氮氣混合加入管，所述的精煉劑氮氣混合加入管左端部上側與第一氮氣進氣管下端部相連接，第一氮氣進氣管上端部與三通分路閥下開口相連接，三通分路閥左開口與氮氣進氣主管相連接，三通分路閥上開口與第二氮氣進氣管底部相連接，第二氮氣進氣管上端部與罐體相連通，罐體底部設有精煉劑加入管，精煉劑加入管底部與精煉劑氮氣混合加入管相連接，所述的罐體固定于支架上。

優選的，所述的精煉劑氮氣混合加入管左端部設有第一氮氣調節閥。

優選的，所述的第一氮氣進氣管上設有第二氮氣調節閥。

優選的，所述的氮氣主進氣管上設有第三氮氣調節閥。

優選的，所述的第二氮氣進氣管上設有第四氮氣調節閥。

優選的，所述的精煉劑加入管上設有精煉劑調節閥。

優選的，所述的支架包括橫板，所述的橫板右端部嵌有擱置罐體的凹槽，凹槽底面嵌有與精煉劑加入管配合的通孔，橫板左端部與立板右側面固定連接，立板底面與固定座上表面固定連接。

優選的，所述的罐體頂部設有罐體蓋。

本發明還提供一種用于鋁液二次連續式精煉除渣裝置的使用方法，其特征在于：將鋁液二次連續式精煉除渣的裝置與除氣所用氣體(氮氣)相連，在灌體中加入適量的精煉劑和打渣劑(根據工藝控制要求)，通過除氣時(氮氣)通入鋁液的同時，通過壓力將精煉劑(精煉劑出口處需增加流量設計)注入鋁水中(轉子旋轉形成的漩渦鋁水中)，一邊進行除氣一邊進行精煉處理，從而達到鋁液凈化的目的。

與現有技術相比，本發明提供了一種用于鋁液二次連續式精煉除渣的裝置，具備以下有益效果：

1.本發明通過在轉運包除氣時(氮氣)加入適當的精煉劑打渣劑，利用石墨轉子的旋轉將精煉劑帶入鋁水中(精煉劑的加入量與除氣時氮氣的流量進行搭配，在除氣完成前5分鐘停止加入精煉劑)，對澆包內的鋁液進行二次精煉，這樣達到除氣過程中既能有效減少鋁液中的氫氣含量，又能減少因鋁液與空氣接觸時間過長二形成的氧化夾渣，凈化鋁液質量，為后序的壓鑄生產提供更加潔凈的鋁液原材料。