[發(fā)明專利]吹氣趕渣槍及趕渣方法

在審

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• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113337674A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 張家利;楊森祥
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02;B22D43/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本發(fā)明公開了一種吹氣趕渣槍及趕渣方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備附件設計制造技術領域。提供一種扒渣速度快，帶鐵量小的吹氣趕渣槍及趕渣方法。所述的吹氣趕渣槍包括連接機構、支撐骨架組件、防護加重組件和噴吹趕渣組件，所述的防護加重組件包覆在所述支撐骨架組件的中下部，所述的噴吹趕渣組件布置在支撐骨架組件前端的防護加重組件內，支撐骨架組件的后端通過連接機構與外部的壓縮氣體連通。所述的趕渣方法先將盛有鐵液的鋼包傾至鐵液不會流出的角度，然后啟動下降吹氣趕渣槍并自動開啟氣源，使吹氣趕渣槍進入鐵液中1.5m～2m的位置，通過吹入的氣體翻涌脫硫渣，與此同時啟動扒渣機除渣，將脫硫渣清除直到鐵液表面無明顯脫硫渣為止。

技術領域

本發(fā)明涉及一種吹氣趕渣槍，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備附件設計制造技術領域。本發(fā)明還涉及一種利用所述吹氣趕渣槍進行吹氣趕的趕渣方法。

背景技術

鐵水脫硫包括攪拌法和噴吹法，鐵水中硫與脫硫劑石灰或鎂進行反應生成硫化鈣或硫化鎂富集于渣中稱為脫硫渣，須將脫硫渣去除。去除脫硫渣的方法有扒渣機方式和撈渣機方式，扒渣機效率高，大部分鋼鐵企業(yè)鐵水脫硫使用扒渣機去除脫硫渣。扒渣機去除脫硫渣時，鐵水包傾翻的角度、扒渣的速度、去渣的程度均會增加帶鐵量。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種扒渣速度快，帶鐵量小的吹氣趕渣槍，以及一種利用所述吹氣趕渣槍進行吹氣趕的趕渣方法。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種吹氣趕渣槍，所述的吹氣趕渣槍包括連接機構、支撐骨架組件、防護加重組件和噴吹趕渣組件，所述的防護加重組件包覆在所述支撐骨架組件的中下部，所述的噴吹趕渣組件布置在支撐骨架組件前端的防護加重組件內，所述支撐骨架組件的后端通過所述的連接機構與外部的壓縮氣體連通。

進一步的是，所述的支撐骨架組件包括主吹氣管和錨固支撐鉤，所述的防護加重組件通過所述的錨固支撐鉤包覆在主吹氣管中下部的外側，所述的噴吹趕渣組件與主吹氣管的輸出末端連接。

上述方案的優(yōu)選方式是，在噴吹趕渣組件的外側也布置有所述的錨固支撐鉤，位于所述噴吹趕渣組件外側的防護加重組件通過所述的錨固支撐鉤包覆在該噴吹趕渣組件的外側。

進一步的是，所述的噴吹趕渣組件為布置在主吹氣管氣體輸出末端的噴吹收縮管，所述噴吹收縮管的直徑不超過主吹氣管直徑的三分之一。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的主吹氣管由直徑為φ28mm～φ35mm的不銹鋼管構成，所述的噴吹收縮管由直徑為φ5mm～φ12mm不銹鋼管構成。

進一步的是，所述的防護加重組件為打結和/或燒結在主吹氣管和噴吹收縮管外側的耐火耐高溫材料層。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的連接機構為布置在主吹氣管后端的連接法蘭。

一種利用所述吹氣趕渣槍進行吹氣趕的趕渣方法，所述的趕渣方法先將盛有鐵液的鋼包傾至鐵液不會流出的角度，然后啟動下降吹氣趕渣槍并自動開啟氣源，使吹氣趕渣槍進入鐵液中1.5m～2m的位置，通過吹入的氣體翻涌脫硫渣，與此同時啟動扒渣機除渣，將脫硫渣清除直到鐵液表面無明顯脫硫渣為止完成鐵液的除渣工作，

其中，扒渣機在扒渣的過程中只沿前后作往復軌跡運行。

進一步的是，所述的鐵液為含釩鐵水提取釩渣后的半鋼經(jīng)脫硫處理完成的鐵水。

進一步的是，吹氣趕渣時，由噴吹收縮管吹出的氣體壓力在0.8～1.0mpa之間，氣體流量在3～12m³/h之間，除渣時間5～8分鐘之間。