[發明專利]一種極耳激光焊接方法

在審

• 申請號: 202110607254.X
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113427095A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 洪春林;紀榮進;李聰;陳賢銳;鄭明清;陳杰;楊山
• 申請（專利權）人: 惠州鋰威新能源科技有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/005;B23K1/20
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 潘俊達;王滔

本發明屬于焊接技術領域，尤其涉及一種極耳激光焊接方法，包括以下步驟：步驟(A)：將極耳片進行放卷；步驟(B)：將放卷后的極耳片放置底座上；步驟(C)：將極耳片放置在待焊接箔材的一表面并緊密貼合，極耳片與待焊接箔材的重合面積記為焊接區；步驟(D)：使用密封膠將極耳片與箔材的接觸邊密封貼合形成焊件；步驟(E)：焊件原位水平翻轉，使用激光對焊件的焊接區進行激光焊接。本發明的一種極耳激光焊接方法，能夠解決熔滴飛濺，焊縫密封，焊面光滑平整無飛濺顆粒。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，尤其涉及一種極耳激光焊接方法。

背景技術

在鋰電芯制造工藝中，極耳焊接是必不可少且非常重要工序之一，目前已經大規模使用的是超聲焊接，激光焊接工藝也在各鋰電公司研發之中。相比于超聲焊接，激光焊接具備以下幾個優勢：

a)換型時間短：無需焊頭及焊座，換型只需變更激光參數，極大的縮短超聲焊接頻繁更換焊頭、焊座的時間，提升制造產能；

b)焊接品質優：激光焊接的控制穩定性好，焊接拉力穩定性更優，且焊印高度低，安全品質高；

c)壽命長：激光使用壽命＞10年，而超聲焊接的焊頭焊座使用壽命為6萬次(壽命大約一周時間)。

現激光焊接工藝已日趨成熟，但仍有一個比較困難的工藝難點制約著該工藝的推廣，工藝難點就是熔滴飛濺，飛濺顆粒物是焊接材料鋁，若沒有將極片表面的飛濺金屬鋁及時清除，嚴重殘留將導致電芯短路的安全風險，輕微殘留也將導致電芯K值不良。

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術的不足，而提供一種極耳激光焊接方法，能夠解決熔滴飛濺，焊縫密封，焊面光滑平整無飛濺顆粒。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種極耳激光焊接方法，包括以下步驟：

步驟(A)：將極耳片進行放卷；

步驟(B)：將放卷后的極耳片放置底座上；

步驟(C)：將極耳片放置在待焊接箔材的一表面并緊密貼合，極耳片與待焊接箔材的重合面積記為焊接區；

步驟(D)：使用密封膠將極耳片與待焊接箔材的接觸邊密封貼合形成焊件；

步驟(E)：焊件原位水平翻轉，使用激光對焊件的焊接區進行激光焊接。

作為本發明一種極耳激光焊接方法的一種改進，所述步驟(D)與步驟(E)之間還設置有步驟(d1)：使用檢測裝置對貼合于焊件表面的密封膠進行檢測。檢測裝置對密封膠所密封的區別進行檢測，查看密封膠是否完全對極耳片與待焊接箔材的接觸邊完全貼合，是否存在遺漏的地方。

作為本發明一種極耳激光焊接方法的一種改進，所述檢測裝置為工業相機。優選地，使用面陣相機。

作為本發明一種極耳激光焊接方法的一種改進，所述待焊接箔材的材質為鋁箔、銅箔、錫箔中的一種，所述待焊接箔材的厚度為8～20μm。待焊接箔材具有良好的的延展性，能夠形成較薄的厚度，優選地，待焊接箔材的厚度為10～20μm，進一步，箔材的厚度為10～15μm，箔材的厚度可以為10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm。

作為本發明一種極耳激光焊接方法的一種改進，所述極耳片的厚度為80～150μm。所述極耳片的厚度為80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm。極耳片的厚度過厚不利于與箔材進行激光焊接，極耳片的厚度太薄，容易在焊接的過程中損壞，穿破。

作為本發明一種極耳激光焊接方法的一種改進，所述步驟(E)中激光焊接的焊點直徑為0.8～1mm。焊點直徑可以為0.8mm、0.9mm、1mm。