[發(fā)明專利]一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110607040.2 | 申請日： | 2021-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN113145674A | 公開（公告）日： | 2021-07-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 劉玉林 | 申請（專利權(quán)）人： | 天長市騰達拉絲模具有限公司 |
| 主分類號： | B21C3/18 | 分類號： | B21C3/18;B23Q17/24 |
| 代理公司： | 安徽廿一知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34216 | 代理人： | 李蛟 |
| 地址： | 239300 安徽省滁*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 用于 拉制 模具 加工 激光 精確度 標記 中心 方法 | ||
1.一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、對模具進行夾持固定操作，先將模具放置在圓臺（3）頂側(cè)，隨后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)環(huán)（10），使其帶動三個調(diào)節(jié)板一（13）進行同步水平移動，從而使三個夾持桿（17）向模具進行同步移動對模具進行夾持，且彈簧一（15）的彈性范圍可以適應異形結(jié)構(gòu)的模具；
步驟二、對模具進行第一輪激光掃描測距操作，先調(diào)節(jié)螺紋桿（29）使萬向滾珠（30）接觸到模具外側(cè)距離滑桿二（25）的最遠點，并測量記錄此時萬向滾珠（30）到反光板（28）的水平距離，再將支撐塊（23）滑動到弧形凹槽的一端并開啟電機（32），使螺紋桿（29）帶動萬向滾珠（30）繞模具進行60度轉(zhuǎn)動，通過激光器（24）向反光板（28）發(fā)射連續(xù)的周期性脈沖信號，采集到繞轉(zhuǎn)期間反光板（28）距離激光器（24）的各個不同距離值，加上反光板（28）到萬向滾珠（30）的距離，并通過軟件分析即可得出萬向滾珠（30）的行動軌跡，且一次測距可以同時模擬得出模具外側(cè)三段60度角的邊緣軌跡；
步驟三、對模具進行位置轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)操作，并再次進行夾持固定，先按照上述夾持固定操作同理，反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)環(huán)（10）使夾持桿（17）將模具松動，隨后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)塊（5）使其與前一個定位塊（4）分離，再與另一個定位塊（4）相吸，使模具自身轉(zhuǎn)動60度，并再次進行夾持固定操作；
步驟四、對模具進行第二輪激光掃描測距操作，按照上述第一輪激光掃描測距操作同理，對此時模具外側(cè)夾持固定的相鄰的兩個夾持桿（17）所在的范圍內(nèi)進行60度夾角掃描，三個區(qū)域范圍即可同步完成模具環(huán)側(cè)剩余的180度掃描，并最終模擬得出模具外側(cè)另外三段60度角的邊緣軌跡，再通過軟件進行融合即可得出模具的邊緣結(jié)構(gòu)形狀，從而確定標記中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟一中，當其中一個夾持桿（17）端的橡膠墊（18）接觸到模具表面后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)環(huán)（10）使三個向調(diào)節(jié)板一（13）進行水平移動，此時上述夾持桿（17）的位置不變且彈簧一（15）收縮，另外兩個夾持桿（17）端的橡膠墊（18）也會按照上述操作同理逐步靠近并擠壓模具，直至三個夾持桿（17）將模具擠壓直至位置穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟一中，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)環(huán)（10），從而使轉(zhuǎn)動環(huán)（8）帶動環(huán)板（9）進行豎直移動，在連接桿（38）的轉(zhuǎn)動鉸接作用下，繼而帶動三個夾持調(diào)節(jié)組件中的調(diào)節(jié)板一（13）在滑桿一（12）的桿體外側(cè)進行同步水平移動，隨之帶動三個夾持桿（17）向模具進行同步移動對模具進行夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟二中，第一輪激光掃描時先避開三個夾持桿的夾持點，對相鄰的兩個夾持桿所在的范圍內(nèi)進行60度夾角掃描，三個區(qū)域范圍即可同步完成共計180度掃描。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟二中，由于模具形狀不規(guī)則，因此當模具邊緣凸起時會給萬向滾珠（30）及螺紋桿（29）施加一定的反作用力，使滑塊二（26）擠壓彈簧二（27）進行水平移動，此時滑塊二（26）會在滑桿二（25）的外側(cè)進行水平滑動，并帶動反光板（28）向激光器（24）的方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟三中，反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)環(huán)（10）隨之帶動三個調(diào)節(jié)板一（13）進行同步反向平移，隨之帶動夾持桿（17）向遠離模具的方向移動，使夾持桿（17）將模具松動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟四中，激光掃描此時模具外側(cè)相鄰的兩個夾持桿（17）之間的范圍，得出三段邊緣軌跡，即可完成第一輪激光掃描時模具被夾持的邊緣范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于拉制模具加工中激光高精確度標記中心的方法，其特征在于，所述的步驟一中，夾持桿（17）一端的橡膠墊（18）與模具直接進行點接觸，通過三個點可以對任意形狀的模具進行夾持定位。
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