[發(fā)明專利]一種用于蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼工件的磨削工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110606910.4
• 申請(qǐng)日: 2021-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113319654A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋清;宋浩;宋潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇鑫澤不銹鋼制品有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B49/00;C23C8/26;C21D1/773;C21D1/30
• 代理公司: 蘇州欣達(dá)共創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32405
• 代理人: 范玉敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼工件的磨削工藝，本發(fā)明具體涉及磨削工藝技術(shù)領(lǐng)域，采用滲氮強(qiáng)化處理，可以增加蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼表面硬度、耐磨性以及疲勞強(qiáng)度，并且保護(hù)蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼面板上的涂層材料不直接受磨削破壞，通過(guò)控制磨削徑向進(jìn)給量、磨削余量，得出最優(yōu)零件磨削參數(shù)，磨削后零件周向檢查過(guò)程中只發(fā)現(xiàn)存在一個(gè)麻點(diǎn)，且表面紋路清晰規(guī)整，自然光下檢查零件完好，磨削加工前增加工序消除熱處理殘余應(yīng)力能有效解決磨削過(guò)程中掉塊缺陷的產(chǎn)生，同理，采用增加磨削余量的方式，對(duì)氮化層表面磨削起到促進(jìn)作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及磨削工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼工件的磨削工藝。

背景技術(shù)

不銹鋼蜂窩板，表板采用拉絲不銹鋼板或者鏡面不銹鋼板，背板采用鍍鋅鋼板，芯材采用鋁蜂窩芯，經(jīng)過(guò)專用粘合劑復(fù)合而成。

現(xiàn)有的不銹鋼蜂窩板的面板都具有表面涂層處理，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，會(huì)對(duì)不銹鋼蜂窩板表面的涂層造成損壞，出現(xiàn)“麻點(diǎn)”等現(xiàn)象，一方面增加了不銹鋼蜂窩板的表面粗糙度，另一方面影響不銹鋼蜂窩板表面耐腐蝕性能，較大程度地降低了不銹鋼蜂窩板的總體性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼工件的磨削工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的不銹鋼蜂窩板的面板都具有表面涂層處理，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，會(huì)對(duì)不銹鋼蜂窩板表面的涂層造成損壞，出現(xiàn)“麻點(diǎn)”等現(xiàn)象，一方面增加了不銹鋼蜂窩板的表面粗糙度，另一方面影響不銹鋼蜂窩板表面耐腐蝕性能，較大程度地降低了不銹鋼蜂窩板的總體性能的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼工件的磨削工藝，包括以下步驟：

步驟1：準(zhǔn)備材料；

步驟2：氮化；

步驟3：消除應(yīng)力；

步驟4：粗磨；

步驟5：半精磨；

步驟6：精磨。

優(yōu)選的，所述的步驟1：準(zhǔn)備材料，蜂窩結(jié)構(gòu)不銹鋼結(jié)構(gòu)面板采用1Cr11Ni2W2MoV不銹鋼材料。

優(yōu)選的，所述的步驟2：氮化，將不銹鋼材料放置于NX氮化爐進(jìn)行氮化，溫度為530±5℃，處理時(shí)間為45±20min，氮化氨分解率為78％±5％，控制溫度為600±5℃，時(shí)間為12±1h，控制滲層深度為0.19-0.21mm。

優(yōu)選的，所述的步驟3：消除應(yīng)力，真空爐消除應(yīng)力，溫度為500±10℃，時(shí)間為2-3h。

優(yōu)選的，所述的步驟4：粗磨，加工選用設(shè)備為S40數(shù)控磨床，砂輪為P500*50*203白剛玉砂輪，采用震蕩磨削。

優(yōu)選的，所述的步驟4，粗磨進(jìn)給控制為0.2mm/min。

優(yōu)選的，所述的步驟5：半精磨，半精磨進(jìn)給控制為0.015mm/min。

優(yōu)選的，所述的步驟6：精磨，精磨進(jìn)給控制為0.005mm/min。

優(yōu)選的，所述的步驟6，磨削倍率為35％，工件轉(zhuǎn)速控制為15-17r/min，砂輪線速度為35m/s，每磨0.01-0.02mm砂輪修整一次，切削液采用嘉士多AM，濃度控制在5％-8％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：