[發明專利]一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 202110606621.4
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113346090A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 王振衛;羅鈺婷;楊彤;劉曉東
• 申請（專利權）人: 上海應用技術大學
• 主分類號: H01M4/66
• 分類號: H01M4/66;H01M4/68;H01M4/73;C22C9/04;C25D3/34;C25D3/56;C25D5/34
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 顧艷哲

1.一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料，其特征在于，該柵板材料包括黃銅基片與設于黃銅基片表面的含鉛鍍層，所述的含鉛鍍層包括鉛鍍層或鉛錫鍍層。

2.根據權利要求1所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料，其特征在于，所述的黃銅基層中，銅含量為60.5-70wt％，雜質含量為0.3-0.5wt％，余量為鋅。

3.根據權利要求2所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料，其特征在于，所述的黃銅基層中，所用黃銅為H62黃銅、H65黃銅或H68黃銅中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料，其特征在于，所述的含鉛鍍層的厚度為10-110μm。

5.根據權利要求4所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料，其特征在于，所述的含鉛鍍層的厚度為20-60μm。

6.根據權利要求1所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料，其特征在于，所述的鉛錫鍍層中，錫含量不高于40wt％，鉛含量為60-100wt％。

7.如權利要求1至6任一項所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1)將黃銅基片依次進行化學除油、除銹、活化后，得到預處理黃銅基片；

2)將預處理黃銅基片置于電鍍液中進行電鍍鍍層，干燥后即得到所述的柵板材料；

步驟2)中，當所述的含鉛鍍層為鉛鍍層時，電鍍液包括以下組分：95-120g/L Pb²⁺，40-60g/L游離酸，1-5g/L間苯二酚，0.5-1.5g/L明膠；電鍍條件包括：電鍍溫度為室溫，電流密度為2.5-3A/dm²，電鍍時間為25-30min；

當所述的含鉛鍍層為鉛錫鍍層時，電鍍液包括以下組分：44-90g/L Pb²⁺，8.5-35g/LSn²⁺，40-60g/L游離酸，1-5g/L間苯二酚，0.5-1.5g/L明膠；電鍍條件包括：電鍍溫度為室溫，電流密度為2.5-3A/dm²，電鍍時間為25-30min；或者，

當所述的含鉛鍍層為鉛錫鍍層時，電鍍液包括以下組分：44-90g/L Pb²⁺，8.5-35g/LSn²⁺，130-180g/L檸檬酸銨，100-150g/L醋酸銨，20-50g/L硼酸，1-5g/L間苯二酚，0.5-1.5g/L明膠；電鍍條件包括：電鍍溫度為室溫，電流密度為2.5-3A/dm²，電鍍時間為25-30min。

8.根據權利要求7所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料的制備方法，其特征在于，Pb²⁺以鉛鹽的形式加入，所述的鉛鹽包括氟硼酸鉛、甲基磺酸鉛、檸檬酸鉛或氨基磺酸鉛中的至少一種；Sn²⁺以錫鹽的形式加入，所述的錫鹽包括氟硼酸亞錫、甲基磺酸亞錫、氨基磺酸亞錫或氯化亞錫中的至少一種；

相應的，所述的游離酸為氟硼酸、甲基磺酸、檸檬酸或氨基磺酸中的至少一種。

9.根據權利要求7所述的一種含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述的化學除油為：在50-60℃下，將清洗后的黃銅基片浸于除油劑中2-7min；其中，所述的除油劑包括以下組分及重量百分含量：焦磷酸鈉2-4％、椰子油二乙醇胺10-15％、二乙醇胺4-6％、二乙二醇3-5％、壬基酚聚氧乙烯醚3-5％、聚醚改性的有機硅0.1-0.5％、水53-56％；

所述的除銹為：將除油后的黃銅基片浸于45-55wt％鹽酸中1-5min；

所述的活化為：將除銹后的黃銅基片浸于5-15wt％硫酸中3-8min。

10.一種如權利要求1至6任一項所述的含鉛鍍層黃銅基蓄電池柵板材料的應用，其特征在于，所述的柵板材料用作鉛酸蓄電池的板柵材料。