[發明專利]一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法

在審

• 申請號: 202110605921.0
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113336229A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 黃自力;陳樹茂;張秋和;趙會團;王明生;賴唐龍
• 申請（專利權）人: 贛州華茂鎢材料有限公司
• 主分類號: C01B32/949
• 分類號: C01B32/949
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 姜建華

1.一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其步驟如下：

步驟一：做好個人防護，操作時需佩戴防護眼鏡或化學安全護目鏡、穿上適當的防護服及防護手套，以防止皮膚接觸；

步驟二：將原材料依次加入雙軸葉片混料機中，啟動雙軸葉片混料機，并設定所需轉速和時間，雙軸葉片混料機由2個“S”形葉片，通過不同速度和相反方向的旋轉，使原料充分混合均勻，工作時間結束后，取出得到的混合物一，并放入容器內備用；

步驟三：將步驟二中的混合物一加入單管螺旋給料機的料倉中，單管螺旋給料機采用密閉輸送物料，密封性較好，避免混合物一發散在周圍空氣中對人體造成傷害，單管螺旋給料機的出料口與回轉爐的進料口端相連，設定單管螺旋給料機的進料速度，打開單管螺旋給料機，并開始勻速往回轉爐內進料；

步驟四：設定回轉爐的溫度、轉速和進料量等參數，混合物一從單管螺旋給料機中進入回轉爐內，混合物一在回轉爐內的運動狀態為動態的竄動和翻轉，由于混合物一隨著回轉爐的運動增大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成周期，而且，回轉爐體保溫材料采用了纖維輕質材料圓形結構，升溫快，蓄熱低，熱損失大大減少，熱能被充分利用，受熱均勻，確保了混合物一的充分反應；

步驟五：回轉爐內爐頭端噴入燃料，在回轉爐內燃燒，煙氣由較高一端排出，且混合物一與煙氣逆流，反應后得到的特殊藍鎢從出料口端排出；

步驟六：將步驟五中的特殊藍鎢放在振動篩上，進行冷卻篩分，得到符合規定比表面積的特殊藍鎢；

步驟七：將步驟六中篩分后的特殊藍鎢和固體碳黑加入球磨混料機中，設定轉速和時間，確保特殊藍鎢和固體碳黑充分混合均勻，得到混合物二，取出混合物二備用；

步驟八：將混合物二放入碳化爐中，設定溫度，并往碳化爐內通入氫氣，制備成碳化鎢粉末；

步驟九：取出步驟八中的碳化鎢粉末，放在振動篩上，進行冷卻篩分，最后得到指定粉末粒度的碳化鎢粉末；

步驟十：將步驟九中的碳化鎢粉末成品進行包裝，并入庫。

2.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的原材料包括仲鎢酸銨、三氧化鎢和鎢酸鈉，步驟二中雙軸葉片混料機的兩個葉片的轉速分別為90轉/分鐘和180轉/分鐘，混料時間為30分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟三中的單管螺旋給料機的進料速度為100kg-150kg/h。

4.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟四中回轉爐工作時的溫度為650-680℃、轉速為45-50轉/秒、進料量為100kg-150kg/h。

5.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟四中回轉爐具有3％～6％的傾斜度，且回轉爐進料口一端高于回轉爐出料口一端。

6.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟五中回轉爐內的燃料包括煤粉、重油或氣體燃料。

7.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟六中特殊藍鎢的比表面積在12-14㎡/g，且特殊藍鎢在微觀表征上可以看到由細小的顆粒聚集而成。

8.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟八中碳化爐的工作溫度為1400-1600℃。

9.根據權利要求1所述的一種以特殊藍鎢作為原料生產超細WC粉末的制備方法，其特征在于：所述步驟九中振動篩的篩網孔徑不得大于180μm，所述步驟九中碳化鎢粉末的粉末粒度為1-30um。