[發明專利]一種低溫蠟熔模鑄造用涂料

在審

• 申請號: 202110605798.2
• 申請日: 2021-06-01
• 公開（公告）號: CN113649522A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 李銳;邱滿元;袁桂忠;陶思波
• 申請（專利權）人: 東風精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種低溫蠟熔模鑄造用涂料，包括新配料與補充配料，其成分包括硅溶膠、潤濕劑（精鑄專用）JFC、鋯英粉、消泡劑、石英砂。按重量份數計，新配料包括硅溶膠150±2份、潤濕劑（精鑄專用）JFC 1份、鋯英粉430±10份，消泡劑1份、石英砂配比為55?60份，補充配料包括硅溶膠100±4份、潤濕劑（精鑄專用）JFC 1份、鋯英粉280±10份，消泡劑1份、石英砂36?40份。按此成分配制的涂料用于低溫蠟熔模鑄造蠟模字符預處理，在蠟模組樹前涂在蠟模字符上，可大幅度降低低溫蠟熔模鑄造中字符不清的缺陷。

技術領域

本發明涉及低溫蠟熔模鑄造涂料領域，尤其涉及一種可改善低溫蠟熔鑄鑄造字符不清的涂料。

背景技術

熔模鑄造工藝是一門歷史悠久的復雜成型技術，用易熔材料制成模型，將一個或多個模型組裝在一個澆口棒上形成一個模組，在模組上涂掛耐火材料，經干燥硬化后使用水煮或蒸汽將模型熔化排除型外獲得無分型面的鑄型，焙燒澆注后獲得鑄件，適合生產各種合金的復雜的鑄件。熔模鑄造的缺點是生產周期長，原輔材料消消耗多，制造成本偏高。

低溫蠟熔模鑄造的產品附加值普遍偏低，采用的面層粉料是石英系或者莫來石系，其比重2.6g/cm3-2.65g/cm3，涂料的懸浮性，涂料的表面張力都比較大，不容易侵入字符等細小的夾縫，同時石英系或莫來石系的耐火溫度低，易被高溫鋼水沖刷，造成字符飄移，字符不清是低溫蠟熔模鑄造常見的一種廢品缺陷。字符不清缺陷常規改善方法主要通過產品設計字符調整或面層制殼涂料改善，在設計可更改且條件允許的情況下比如字符擺放面空間富余，主要通過加深加粗字符設計改善字符不清缺陷，設計無法更改的情況下主要通過制殼面層涂料優化，最常用的是面層粉料采用鋯英粉。隨著鑄造行業的進步與發展，熔模鑄造制殼工藝采用自動線制殼生產的廠家越來越多，通過面層制殼工藝優化改善部分產品字符不清缺陷存在在實際操作中存在較大難度，要么更換全部面層制殼涂料，要么將字符不清產品單獨制殼。全面更換面層制殼涂料將大大提高制殼成本，單獨制殼又不利于實際操作與現場管理。

發明內容

有鑒于此，本發明提出了一種低溫蠟熔模鑄造用涂料，在蠟模組樹前涂覆在字符上，不影響后序制殼，可有效降低鑄件字符不清缺陷。

本發明的技術方案是這樣實現的：本發明提供了一種低溫蠟熔模鑄造用涂料，包括新配料與補充配料，其成分包括硅溶膠、潤濕劑（精鑄專用）JFC、鋯英粉、消泡劑、石英砂。按重量份數計，新配料包括硅溶膠150±2份、潤濕劑（精鑄專用）JFC1份、鋯英粉430±10份，消泡劑1份、石英砂配比為55-60份，補充配料包括硅溶膠100±4份、潤濕劑（精鑄專用）JFC1份、鋯英粉280±10份，消泡劑1份、石英砂36-40份。

在以上技術方案的基礎上，優選的，一種低溫蠟熔模鑄造用涂料配制方法如下：

S1、根據配比要求，依次稱量出需求量的硅溶膠、潤濕劑（精鑄專用）JFC、鋯英粉、消泡劑、石英砂；

S2、將S1所得的成分按硅溶膠、潤濕劑（精鑄專用）JFC、鋯英粉、消泡劑先后順序加入攪拌桶中；

S3、開啟攪拌桶的攪拌器，將S2所得的配方攪拌均勻；

S4、新配料在攪拌器開啟2-2.5小時后加入S1所得的石英砂，補充配料在在攪拌器開啟1-1.5小時后加入S1所得的石英砂，繼續攪拌2h以上，得到可使用涂料。

在以上技術方案的基礎上，優選的，所述涂料中硅溶膠要求SiO₂含量范圍為29%-31%，Na₂O含量不超過0.5%。

在以上技術方案的基礎上，優選的，所述涂料中鋯英粉要求ZrO₂含量不小于66%，Fe₂O₃含量不大于1%，粒度為320目。

在以上技術方案的基礎上，優選的，所述涂料中石英砂要求SiO₂含量不小于98%，Fe₂O₃含量不大于0.1%，粒度為40-120目。