[發明專利]一種竹材膠粘成型工藝

在審

• 申請號: 202110602978.5
• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113305951A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 葉小牛
• 申請（專利權）人: 江西亞太化工有限公司
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10;B27D1/08;B27K9/00;B27K3/02;B27K5/04;B27K3/52;B27K3/18;B27K3/36;B27M1/06;B27M1/08
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 余鵬錦

本申請涉及竹材加工的技術領域，具體公開了一種竹材膠粘成型工藝。成型工藝包括以下步驟：S1、將竹材浸泡在20℃的防蟲酸液中浸泡7?10天后，撈出瀝干后，將竹材置于干燥機中，保持50℃的溫度干燥，直至竹材的含水量降至5?10％；S2、將竹材保持溫度放入成型機中，在待膠粘的竹材表面涂抹竹粉后，熱壓板以90℃的溫度分別對待膠粘竹材熱壓10min后，在竹材表面涂覆膠粘劑，將待膠粘的竹材拼合后，熱壓板以70?80℃的溫度熱壓1h后成型；S3、將熱壓成型后的竹材置于炭化機中，以110?130℃的過熱水蒸氣炭化處理1?2h，保持溫度在竹材表面涂覆防蛀漆后，自然冷卻得到成品竹材。本申請可用于快速制備竹材，其具有生產效率高的優點。

技術領域

本申請涉及竹材加工的技術領域，更具體地說，它涉及一種竹材膠粘成型工藝。

背景技術

竹子是森林資源的重要組成部分，素有第二森林之稱。我國地處世界竹子分布的中心，竹林面積居世界第一位，其主要分布在南方17個省，隨著竹子加工業的進一步興起，各種竹材殘料也逐步增加。因此，開發這種儲能巨大的再生資源進行深加工意義重大。

竹材是一種多年生天然植物主干，其化學成分較為復雜。研究表面：纖維素、半纖維素、木質素是形成竹材細胞壁的主要成分，直接產于竹材材質的形成，三者總量在90％以上，其中纖維素汗量占40％-60％，竹材除了含纖維素、半纖維素和木質素外，還含有油脂、糖類和蛋白質類物質，此外，還含有少量灰分和浸提物。

然而竹材的加工利用率只有不到50％，絕大部分的竹材被浪費，因此，為了充分利用竹材加工剩余物，通常利用膠粘劑將竹材制備成竹材復合板。

發明內容

為了提高竹材制備竹材復合板的生產效率，本申請提供一種竹材膠粘成型工藝。

本申請提供的一種竹材膠粘成型工藝，采用如下的技術方案：

一種竹材膠粘成型工藝，包括以下步驟：

S1、將竹材浸泡在20℃的防蟲酸液中浸泡7-10天后，撈出瀝干后，將竹材置于干燥機中，保持50℃的溫度干燥，直至竹材的含水量降至5-10％；

S2、將竹材保持溫度放入成型機中，在待膠粘的竹材表面涂抹竹粉后，熱壓板以90℃的溫度分別對待膠粘竹材熱壓10min后，在竹材表面涂覆膠粘劑，將待膠粘的竹材拼合后，熱壓板以70-80℃的溫度熱壓1h后成型；

S3、將熱壓成型后的竹材置于炭化機中，以110-130℃的過熱水蒸氣炭化處理1-2h，保持溫度在竹材表面涂覆防蛀漆后，自然冷卻得到成品竹材。

通過采用上述技術方案，在S1中，將竹材放置在防蟲酸液中進行浸泡，防蟲酸液滲透進竹材內部，將竹材內的蛀蟲殺死，對竹材進行干燥后，防蟲酸液的有效成分遺留在竹材內部，對竹材起到防蟲蛀的作用；在S2中，將竹材放入成型機中，在竹材表面涂抹竹粉，并進行熱壓，從而將竹粉擠入竹材表面的孔隙中，且由于竹材自身的熱脹冷縮效應，使得孔隙張大，便于竹粉的進入，使得竹材表面更加平整，且在竹材表面涂覆粘合劑后，將竹材進行熱壓拼合；在S3中，將熱壓成型后的竹材進行表面炭化，提高了竹材的結構強度，且在竹材表面涂覆防蛀漆，提高了竹材的防蛀性能。由于竹材進行干燥后，都是保持溫度進行成型和炭化，提高了能量的利用率，且“熱進熱出”，提高了竹材成型的生產效率。

優選的，所述S1中，防蟲酸液包括以下重量百分比的原料聚合而成：10％檸檬酸；5％馬來酸；10％碳酸鈣；以及余量的水。

優選的，所述S2中，膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑。

優選的，所述S2中，制備竹粉的竹子品種與竹材相同。

優選的，所述S2中，膠粘劑的涂覆厚度為12mm。

優選的，所述S3中，防蛀漆是桐油。

綜上所述，本申請具有以下有益效果：