[發明專利]一種連退退火爐出口段結構及帶鋼出爐冷卻工藝

有效

• 申請號: 202110602641.4
• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113293279B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 趙虎;王德瑤;游慧超;張勇;黃冉;胡學文;王海波;孫照陽;石東亞
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 李志起

本發明涉及退火爐領域，具體來說是一種連退退火爐出口段結構及帶鋼出爐冷卻工藝，包括爐殼，在爐殼內設有爐輥，所述爐殼內設有二冷段風機。本發明公開了一種連退退火爐出口段結構，本發明主要是改變了退火爐出口段的冷卻方式，把傳統的水冷改成了風冷，本發明通過風冷，使得帶鋼表面沒有低速度或檢修停機高溫高濕產生的氧化物，進而避免了設備污染；進而也就減少了清洗需要用的水液，所以能夠節約大量的水(脫鹽水)；并且，因為產品沒有經過水淬冷卻，所以采用上述結構生產的帶鋼不會產生黃色條紋缺陷，極大的提高了帶鋼品質。

技術領域

本發明涉及退火爐領域，具體來說是一種連退退火爐出口段結構及帶鋼出爐冷卻工藝。

背景技術

冷軋帶鋼連續退火生產中，出爐水淬是連續退火爐的最后一道退火冷卻工序，其主要作用是將完成退火工藝的帶鋼通過立式噴淋塔，向帶鋼表面噴淋脫鹽水，將帶鋼冷卻到平整機要求的接近但不大于40℃的工藝溫度要求。

水淬槽下行段濕熱氣體由風機抽排到廠房外；水淬槽上行段的水由兩組擠干輥擠干后在經過熱風干燥。

水淬冷卻速度快是它的優點，但仍有不少缺點：1）帶鋼表面殘留的鐵粉等易被沖洗進入水中，在高溫高濕的條件下快速地氧化，并沉淀在水淬槽的底部、沉沒輥周圍，容易污染帶鋼；2）水淬槽底部沉定的氧化物進入循環水箱的分量較少，大部分在底部，所以生產高表面質量的汽車外板時適當地連續外排，通過底部外排管排入地（污水）坑，長期外排浪費水；3）帶鋼低速度運行和停機檢修時帶鋼表面高溫高濕環境下氧化特別快，附在帶鋼表面的氧化物經過糾偏輥和后續的活套輥時污染輥面。

所以為了避免上述問題，需要對傳統帶鋼退火冷卻工序進行優化。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種采用風冷對帶鋼進行冷卻的退火爐出口段結構。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種連退退火爐出口段結構，包括爐殼，在爐殼內設有爐輥，所述爐殼內設有二冷段風機。

所述退火爐出口段結構還包括外部風冷機構，所述外部風冷機構包括外部風機，所述外部風機上的出風口朝向帶鋼布置。

所述外部風機上的出風口處連接有冷卻風箱；所述外部風機上的進風口處連接有過濾部件。

所述爐殼上設有爐殼出口；所述爐殼出口處設有密封機構，所述密封機構包括密封部，所述密封部包括兩個相對設置的密封輥；兩個所述密封輥分別連接在爐殼出口處。

所述退火爐出口段結構還包括轉向輥；在所述在爐殼出口與轉向輥之間區域布置有外部風冷機構。

所述轉向輥處于爐殼出口的下方。

所述退火爐出口段結構還包括糾偏輥；所述退火爐出口段結構包括兩個糾偏輥，兩個所述糾偏輥間間隔分布。

所述退火爐出口段結構還包括防擺動機構，所述防擺動機構包括穩定輥；所述穩定輥與帶鋼側面相貼合。

每個所述防擺動機構都包括兩個穩定輥，每個所述防擺動機構中的兩個穩定輥分布在帶鋼的兩側，并且兩個所述穩定輥都與帶鋼對應側面相貼合。

一種冷軋帶鋼連續退火后出爐冷卻工藝，

所述冷卻工藝包括如下步驟：

步驟1：待出爐冷卻的帶鋼布置在爐殼內的各個爐輥上；通過爐殼內各個二冷段風機對帶鋼進行降溫操作，使得即將出爐的帶鋼溫度不高于100℃；

步驟2：要求步驟1冷卻后的符合設計溫度的帶鋼從爐殼出口進行出料操作，從爐殼出口出來的帶鋼再次通過外部風機進行冷卻，使得冷卻后的帶鋼溫度不高于40℃；