[發(fā)明專利]負極極片的涂布方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110602629.3 | 申請日: | 2021-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN113410420A | 公開(公告)日: | 2021-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周磊;徐峰;宋健;林承歡;蔣新欣;許永順 | 申請(專利權(quán))人: | 惠州億緯集能有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/62 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 鄭浦娟 |
| 地址: | 516006 廣東省惠州市仲*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 負極 方法 | ||
1.一種負極極片的涂布方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟S01、制備兩種SBR占比不相同的負極漿料;
步驟S02、將兩種SBR占比不相同的所述負極漿料輸送至涂布裝置的模頭內(nèi),同時利用放卷裝置對銅箔進行放卷;
步驟S03、對所述銅箔進行涂布操作,所述模頭將兩種SBR占比不相同的所述負極漿料涂布至所述銅箔的正面上,以使所述銅箔的正面附著兩層負極漿料層,其中位于底層的所述負極漿料層中的SBR占比大于位于頂層的所述負極漿料層的SBR占比;
步驟S04、對正面附著有兩層所述負極漿料層的所述銅箔進行烘干;
步驟S05、再次對所述銅箔進行涂布操作,以使所述銅箔的反面附著兩層負極漿料層,隨后對所述銅箔的反面進行烘干,最后對所述銅箔的正面和反面進行輥壓,得到所述負極極片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負極極片的涂布方法,其特征在于,在所述步驟S01中:
第一次將CMC膠加入反應(yīng)釜內(nèi),得到一次混合液,并所述一次混合液進行攪拌,第二次往所述反應(yīng)釜內(nèi)加入活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑,得到二次混合液,對所述二次混合液進行攪拌,第三次往所述反應(yīng)釜內(nèi)加入SBR,得到三次混合液,對所述三次混合液進行攪拌,第四次加入去離子水,得到四次混合液,對所述四次混合液進行攪拌,得到所述負極漿料,其中,兩種所述負極漿料的制備方法均相同,僅在于SBR在漿料內(nèi)的占比不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負極極片的涂布方法,其特征在于,在所述步驟S02中:
在對所述一次混合液攪拌時,攪拌公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為[8rpm,12rpm],攪拌時長為[5min,10min];
在對所述二次混合液攪拌時,攪拌公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為[35rpm,45rpm],攪拌時長為[50min,60min];
在對所述三次混合液攪拌時,攪拌公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為[5rpm,10rpm],攪拌時長為[5min,10min];
在對所述四次混合液攪拌時,攪拌公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為[35rpm,45rpm],攪拌時長為[5min,10min]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負極極片的涂布方法,其特征在于,在所述步驟S02中:
所述模頭內(nèi)開設(shè)有空腔,所述空腔被一隔離件分割,以使所述空腔被劃分成兩個腔室,兩個所述腔室都有對應(yīng)的獨立泵驅(qū)動,其中一個所述腔室用于容納其中一種所述負極漿料,另一個所述腔室用于容納另一種所述負極漿料,兩個所述腔室內(nèi)均開設(shè)有出料長口,兩個所述出料長口正對被所述放卷裝置放卷的銅箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負極極片的涂布方法,其特征在于,在所述步驟S02中:
所述放卷裝置包括基座、放卷電機、主動輥和若干背輥,所述放卷電機設(shè)置于所述基座上,所述主動輥與所述放卷電機的驅(qū)動軸連接,各所述背輥均轉(zhuǎn)動安裝于所述基座上,所述主動輥和各所述背輥分別與所述銅箔傳動連接,所述放卷電機輸出動力驅(qū)動主動輥轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)對銅箔的放卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的負極極片的涂布方法,其特征在于,所述模頭與其中一個所述背輥的間距距離為[70um,170um]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負極極片的涂布方法,其特征在于,在步驟S03中:
位于正面頂層的所述負極漿料層的SBR:位于正面底層的所述負極漿料層的SBR=0.25~0.35;
位于反面頂層的所述負極漿料層的SBR:位于反面底層的所述負極漿料層的SBR=0.25~0.35。
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