[發(fā)明專利]一種還原率為30％～80％的鐵浴熔融還原煉鐵噴吹用預(yù)還原鐵礦粉的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110601309.6
• 申請(qǐng)日: 2021-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113462841B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭培民;王磊;孔令兵;趙沛;林萬(wàn)舟;周強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鋼研晟華科技股份有限公司;中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B13/00
• 分類(lèi)號(hào): C21B13/00
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 吳利芳

1.一種還原率為30％～80％的鐵浴熔融還原煉鐵噴吹用預(yù)還原鐵礦粉的制備方法，其特征在于，包括：

步驟S1、配料、混勻：將粉狀碳質(zhì)還原劑與鐵礦粉按照碳氧摩爾比0.2～0.7：1混勻，得到粒度小于8mm的混合粉粒；

步驟S2、加熱還原：將混合粉粒放在密閉式鋼帶加熱爐內(nèi)間接加熱還原，爐內(nèi)溫度900℃～1100℃，混合粉粒在爐內(nèi)預(yù)熱段及加熱段停留時(shí)間10min～100min，得到鐵浴熔融還原煉鐵噴吹用預(yù)還原鐵礦粉；

所述步驟S1中，粒度為1～8mm的鐵礦粉，直接與粉狀碳質(zhì)還原劑混勻；粒度小于1mm的鐵礦粉，預(yù)先與粉狀碳質(zhì)還原劑混合制粒，制粒后得到粒度為1～8mm的混合粉粒；

所述步驟S1中，鐵礦粉為赤鐵礦粉、褐鐵礦粉、高磷礦粉、赤泥、濕法冶金產(chǎn)生的鐵紅和釩鈦磁鐵礦粉中的一種或多種；所述步驟S2中，得到的鐵浴熔融還原煉鐵噴吹用預(yù)還原鐵礦粉的粒度小于8mm；

所述步驟S2中，間接加熱方式通過(guò)加熱密閉的容器，使運(yùn)輸鋼帶的上下都能被加熱，而不是簡(jiǎn)單的單向加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，混合粉粒的鋪料厚度為2～50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，密閉式鋼帶加熱爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣回收，回收的煤氣能作為密閉式鋼帶加熱爐的加熱氣源。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，密閉式鋼帶加熱爐的間接加熱器為U型熱輻射管、W型熱輻射管、P型熱輻射管或者直型熱輻射管，所述輻射管的材質(zhì)為高溫耐熱鋼或鎳基合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，配料過(guò)程中添加CaO或Ca(OH)₂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，粉狀碳質(zhì)還原劑為焦粉、焦末、無(wú)煙煤、氣煤或煙煤。