[發(fā)明專利]一種抗菌耐磨型PVC地板及其成型工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110598789.5
• 申請(qǐng)日: 2021-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN113321838A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李峰;劉曉榮;郁榮榮;伍凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江奕科新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/06
• 分類號(hào): C08J7/06;C08J7/046;C08L27/06;C08K5/12;C08K5/09
• 代理公司: 嘉興倍創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

1.一種抗菌耐磨型PVC地板，其特征在于：按照重量份數(shù)，由以下原料制備而成：聚氯乙烯及其共聚樹脂80-100份、增塑劑40-60份、穩(wěn)定劑15-20份、潤(rùn)滑劑10-15份、著色劑5-15份、抗氧化劑3-5份、抑菌劑3-5份、耐磨劑5-10份。

2.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌耐磨型PVC地板，其特征在于：按照重量份數(shù)，由以下原料制備而成：聚氯乙烯及其共聚樹脂85-95份、增塑劑45-55份、穩(wěn)定劑16-19份、潤(rùn)滑劑12-13份、著色劑8-12份、抗氧化劑3-4份、抑菌劑3-4份、耐磨劑7-8份。

3.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌耐磨型PVC地板，其特征在于：按照重量份數(shù)，由以下原料制備而成：聚氯乙烯及其共聚樹脂90份、增塑劑50份、穩(wěn)定劑17份、潤(rùn)滑劑12份、著色劑10份、抗氧化劑4份、抑菌劑4份、耐磨劑7份。

4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的一種抗菌耐磨型PVC地板，其特征在于：所述增塑劑采用鄰苯二甲酸二辛脂，所述穩(wěn)定劑采用以下之一：有機(jī)錫穩(wěn)定劑、透明鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、透明稀土穩(wěn)定劑，所述潤(rùn)滑劑采用硬脂酸、著色劑采用顏料或者燃料，所述抗氧化劑采用以下之一：抗氧劑CA、抗氧劑264、抗氧劑2246、抗氧劑1076，所述耐磨劑采用金剛石耐磨劑。

5.如權(quán)利要求1-3中任一所述的一種抗菌耐磨型PVC地板，其特征在于：所述聚氯乙烯與共聚樹脂質(zhì)量比為：6:4。

6.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌耐磨型PVC地板的成型工藝，其特征在于：具體步驟如下：

(S1)、按照重量配比稱取聚氯乙烯及其共聚樹脂和增塑劑，并將完成計(jì)量的聚氯乙烯及其共聚樹脂和增塑劑投料至熱混機(jī)中進(jìn)行熱混；

(S2)、熱混結(jié)束后將混合料投入冷混機(jī)中，并同步投入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、抗氧化劑、抑菌劑進(jìn)行冷混，得到干混料；

(S3)、將干混料投入雙螺桿擠出機(jī)中，干混料在高溫下受螺桿剪切力作用塑化成型后擠出，擠出后被切刀切割為切粒料，并進(jìn)行計(jì)量收集；

(S4)、將切粒料投入撒粒系統(tǒng)后由負(fù)壓輸送至撒粒機(jī)，按不同顆粒大小分別撒粒在運(yùn)輸帶上，然后顆粒在運(yùn)輸帶上熔融，并在壓輥壓力下成型，形成PVC板材。

7.如權(quán)利要求6所述的一種抗菌耐磨型PVC地板的成型工藝，其特征在于：還包括以下步驟：

(S5)、在PVC板材表面涂覆耐磨劑；

(S6)、將涂覆耐磨劑的PVC板材干燥30-60min，再在其表面涂布UV漆，加熱流平后固化，得到PVC地板。

8.如權(quán)利要求6所述的一種抗菌耐磨型PVC地板的成型工藝，其特征在于：所述步驟(S1)中的熱混溫度為60-160℃，熱混時(shí)間為30min，所述步驟(S2)中的冷混溫度為45℃，冷混時(shí)間為15min。

9.如權(quán)利要求6所述的一種抗菌耐磨型PVC地板的成型工藝，其特征在于：所述步驟(S4)中的顆粒在運(yùn)輸帶上熔融的溫度為200℃。