[發(fā)明專利]一種硅鋼片沖壓設(shè)備及其使用方法

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• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113441592A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張和國
• 申請（專利權(quán)）人: 南京京成精密科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02
• 代理公司: 天津垠坤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12248
• 代理人: 王忠瑋;趙玉琴

本發(fā)明公開了一種硅鋼片沖壓設(shè)備及其使用方法，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板表面的中心處開設(shè)有限位滑孔，所述底座內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有螺紋桿。本發(fā)明通過設(shè)置伺服電機、螺紋桿、螺紋套和限位滑桿，能夠帶動支撐板和氣缸進行高度調(diào)節(jié)，同時能夠帶動上板和沖壓板進行高度調(diào)節(jié)，方便使用者適應(yīng)不同厚度的硅鋼片，同時支撐桿、套筒和復(fù)位彈簧能夠帶動頂板在不受力的情況下復(fù)位至活動槽的外部，方便使用，解決了現(xiàn)有的硅鋼片沖壓設(shè)備在使用時不能根據(jù)硅鋼片的厚度進行沖壓高度的調(diào)節(jié)，因此不能很好的適應(yīng)使用需要的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅鋼片沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硅鋼片沖壓設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)

硅鋼片，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5-4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗和磁時效，硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)難度大，被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯，世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％，硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高，工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當愈薄。

在對硅鋼片生產(chǎn)時需要進行沖壓環(huán)節(jié)，但是現(xiàn)有的硅鋼片沖壓設(shè)備在使用時不能根據(jù)硅鋼片的厚度進行沖壓高度的調(diào)節(jié)，因此不能很好的適應(yīng)使用需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼片沖壓設(shè)備及其使用方法，具備方便調(diào)節(jié)的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的硅鋼片沖壓設(shè)備在使用時不能根據(jù)硅鋼片的厚度進行沖壓高度的調(diào)節(jié)，因此不能很好的適應(yīng)使用需要的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硅鋼片沖壓設(shè)備，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板表面的中心處開設(shè)有限位滑孔，所述底座內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿貫穿至側(cè)板的內(nèi)腔且通過軸承與側(cè)板內(nèi)腔的頂部活動連接，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的表面固定連接有限位滑桿，所述限位滑桿遠離螺紋套的一端延伸至限位滑孔的外部并固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿支撐板并固定連接有上板，所述底座的頂部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)腔活動連接有頂板。

優(yōu)選的，所述頂板底部的四周均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部滑動連接有套筒，所述套筒內(nèi)腔的底部固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂部與支撐桿固定連接，所述套筒的底部與底座內(nèi)腔的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述上板的底部固定連接有沖壓板，所述沖壓板與頂板垂直分布。

優(yōu)選的，所述側(cè)板表面的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)腔的上端滑動連接有第一定位桿，所述第一定位桿遠離定位槽內(nèi)腔的一側(cè)與支撐板固定連接。

優(yōu)選的，所述定位槽內(nèi)腔的下端滑動連接有第二定位桿，所述第二定位桿遠離定位槽內(nèi)腔的一側(cè)與上板固定連接。

優(yōu)選的，所述活動槽內(nèi)腔兩側(cè)的前端和后端均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔滑動連接有限位塊，所述限位塊遠離限位槽內(nèi)腔的一側(cè)與頂板固定連接。

優(yōu)選的，所述限位滑桿位于限位滑孔內(nèi)腔的一端與限位滑孔的內(nèi)腔滑動連接。

優(yōu)選的，具體操作方法如下步驟：

A、首先根據(jù)需要調(diào)節(jié)的高度控制伺服電機的旋轉(zhuǎn)方向，伺服電機的輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)螺紋桿正轉(zhuǎn)，則螺紋套上升，反之螺紋套下降；

B、通過伺服電機的輸出軸帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿在旋轉(zhuǎn)的同時螺紋套會帶動限位滑桿運動，限位滑桿在限位滑孔的內(nèi)腔滑動，限位滑桿帶動支撐板和氣缸運動，從而帶動上板調(diào)節(jié)所需求的高度；

C、氣缸帶動上板和沖壓板向頂板的一側(cè)運動，從而對硅鋼片進行沖壓工作；