[發明專利]注射系統

有效

• 申請號: 202110597342.6
• 申請日: 2021-05-31
• 公開（公告）號: CN113601798B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 丁暑生;陳云;陳俊;陸康華
• 申請（專利權）人: 上海西門子線路保護系統有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種注射系統。該注射系統包括：一個成型模具，其包括一個型腔，型腔用于成型待成型對象；一個供料部，其包括一個供料組件和至少一個出料唧咀組件，出料唧咀組件包括一個出料唧咀和一個閥針，出料唧咀內設置有一出料通道，且出料通道的出料口位于成型模具的型腔內，以使進膠點位于待成型對象上，閥針相對出料唧咀可移動地設置在出料唧咀內，以打開或封閉出料口，供料組件與出料唧咀組件連接，以向出料通道內輸送物料。該注射系統生產成本更低。

技術領域

本申請實施例涉及成型設備領域，尤其涉及一種注射模具及注射系統。

背景技術

在微型斷路器的生產過程中，外殼生產的成本降低對整個生產環節的降低成本意義重大。現有的外殼生產時，外殼通常采用BMC(團狀模塑料)材料，通過注塑成型。由于BMC材料是一種熱固性材料，因此其主要的成型方式有模壓、注壓和注射等。其中，模壓是直接將BMC材料加入到模具的型腔中，再通過壓鑄成型，這種成型方式的缺點在于必須手工用質量法或體積法去加BMC材料，導致比較費料且人工成本高，且成型周期長。

對于注壓和注射而言，其均是通過機臺螺桿將BMC材料擠入模具的型腔中，然后再型腔中成型出需要的殼體。如圖1所示，這兩種成型方式均存在著注塑機臺的進膠口(即BMC材料的排出口)和待成型對象20(例如殼體)的進膠點之間需要通過流道80連接，導致材料浪費和成本增加。

發明內容

為了解決上述問題，本申請實施例提供了一種注射模具及注射系統，以至少部分地解決上述問題。

根據本申請實施例的第一方面，提供了一種注射系統，其包括：一個成型模具，其包括一個型腔，型腔用于成型待成型對象；一個供料部，其包括一個供料組件和至少一個出料唧咀組件，出料唧咀組件包括一個出料唧咀和一個閥針，出料唧咀內設置有一出料通道，且出料通道的出料口位于成型模具的型腔內，以使進膠點位于待成型對象上，閥針相對出料唧咀可移動地設置在出料唧咀內，以打開或封閉出料口，供料組件與出料唧咀組件連接，以向出料通道內輸送物料。

可選地，出料唧咀包括：一個唧咀主體，唧咀主體上設置有出料通道；一個閥咀，閥咀可拆卸地連接在唧咀主體上，且閥咀上設置有出料口，出料口與出料通道連通，閥針可相對閥咀滑動，以打開或封閉出料口。

可選地，唧咀主體包括一個通孔，通孔設置于唧咀主體的遠離閥咀的一端，閥針從通孔穿出唧咀主體，出料唧咀還包括一個支撐結構，支撐結構套設在閥針外，且支撐于通孔的孔壁，以支撐閥針。

可選地，支撐結構包括一個支撐密封圈和一個支撐架，支撐密封圈位于支撐架和孔壁之間，支撐架支撐在支撐密封圈和閥針之間，支撐架上設置有供物料通過的過料孔，過料孔與出料通道連通。

可選地，供料組件包括一個主唧咀組件和一個分流板組，主唧咀組件上設置有輸料通道，分流板組連接在主唧咀組件和出料唧咀組件之間，分流板組上設置有連通輸料通道和出料通道的分流道。

可選地，分流板組包括：一個上分流板，上分流板上設置有第一分流槽；一個下分流板，下分流板與上分流板固定連接，且下分流板上設置有第二分流槽，第一分流槽和第二分流槽配合形成分流道；一個分流密封圈，分流密封圈設置在上分流板和下分流板之間，以密封上分流板和下分流板之間的間隙。

可選地，注射系統還包括一個水口板和一個墊板，墊板固定連接在水口板上，以增強水口板的結構強度，分流板組和出料唧咀組件固定安裝在水口板上。

可選地，主唧咀組件包括一個主唧咀套和一個主唧咀，主唧咀套安裝在主唧咀上。

可選地，注射系統還包括一個驅動油缸，驅動油缸與閥針連接，并驅動閥針在出料通道內往復移動。

可選地，出料唧咀的出料口在待成型對象上形成的進膠面的高度低于待成型對象的使用表面。