[發明專利]一種制備表面疏水聚酰亞胺復合材料的方法有效
| 申請號： | 202110597101.1 | 申請日： | 2021-05-28 |
| 公開（公告）號： | CN113278185B | 公開（公告）日： | 2022-10-11 |
| 發明（設計）人： | 倪洪江;戴霄翔;邢宇;張代軍;李軍;陳祥寶 | 申請（專利權）人： | 中國航發北京航空材料研究院 |
| 主分類號： | C08J7/04 | 分類號： | C08J7/04;C08J7/00;C08L79/08;C08K7/06 |
| 代理公司： | 中國航空專利中心 11008 | 代理人： | 陳宏林 |
| 地址： | 100095 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 制備 表面 疏水 聚酰亞胺 復合材料 方法 | ||
1.一種制備表面疏水聚酰亞胺樹脂基復合材料的方法，其特征在于：該方法的步驟如下：
步驟一、將聚酰亞胺預浸料鋪貼成預制坯體，升溫熱處理，得到亞胺化坯體；
所述聚酰亞胺預浸料的樹脂基體為熱固性聚酰亞胺樹脂基體，所述熱固性聚酰亞胺樹脂在330℃～400℃之間的粘度不高于1500Pa·s；
步驟二、將聚四氟乙烯纖維布鋪貼于步驟一得到的亞胺化坯體表面，采用熱壓工藝固化成型，得到固化復合材料；
所述熱壓工藝的最高固化溫度為360℃～380℃；
所述聚四氟乙烯纖維布中，纖維選自玻璃纖維、碳纖維或聚酰亞胺纖維中的一種或多種，纖維布的面密度為30g/m2～400g/m2，纖維布中的纖維質量含量為20％～90％；
所述熱壓工藝的成型壓力為0.5MPa～3MPa，保壓溫度區間包含熱固性聚酰亞胺樹脂粘度不高于1500Pa·s的溫度點；
步驟三、降溫后除去步驟二得到的固化復合材料表面的聚四氟乙烯纖維布，得到表面疏水的聚酰亞胺樹脂基復合材料。
2.根據權利要求1所述的制備表面疏水聚酰亞胺樹脂基復合材料的方法，其特征在于：步驟一中所述熱固性聚酰亞胺樹脂在330℃～360℃之間的最低粘度不高于350Pa·s。
3.根據權利要求1所述的制備表面疏水聚酰亞胺樹脂基復合材料的方法，其特征在于：步驟一中所述熱固性聚酰亞胺封端劑選自4-苯乙炔苯酐、4-苯乙炔苯胺或降冰片烯二酸酐。
4.根據權利要求1所述的制備表面疏水聚酰亞胺樹脂基復合材料的方法，其特征在于：步驟二中所述聚四氟乙烯纖維布的面密度為50g/m2～200g/m2，纖維布中的纖維質量含量為35％～75％。
5.根據權利要求1所述的制備表面疏水聚酰亞胺樹脂基復合材料的方法，其特征在于：步驟二中所述熱壓工藝為模壓成型工藝或熱壓罐成型工藝。
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