[發明專利]一種銅鋁激光焊接機及其使用方法

有效

• 申請號: 202110596148.6
• 申請日: 2021-05-30
• 公開（公告）號: CN113263262B
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 孫明元
• 申請（專利權）人: 戴勝汽車科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/60;B23K26/70;B23K26/16;B23K37/04
• 代理公司: 蘇州新知行知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32414
• 代理人: 馬素琴

1.一種銅鋁激光焊接機，包括焊接機體(1)，其特征在于：所述焊接機體(1)的后部通過螺栓固定連接有主動電機(2)，所述主動電機(2)的輸出軸設置有除污清理機構(3)，所述焊接機體(1)的前部焊接有焊接組件(4)，所述焊接機體(1)的前部焊接有調節齒座(5)；

所述焊接機體(1)的表面卡接有銅鋁本體(6)，所述焊接機體(1)位于銅鋁本體(6)的右側焊接有限位卡塊(7)，所述焊接機體(1)的內部開設有限位滑槽(8)，所述焊接機體(1)的前部焊接有清理臺(9)，所述清理臺(9)的內壁焊接有清理凸塊；

所述除污清理機構(3)包括有主動輥(31)、副動輥(32)和自身除灰裝置(33)，所述主動輥(31)的后端與焊接機體(1)的內部轉動連接，所述主動輥(31)的表面通過連接皮帶(34)與副動輥(32)的表面傳動連接，所述連接皮帶(34)的表面粘接有推動柱(35)，所述推動柱(35)的表面滑動連接有移動限位塊(36)，所述移動限位塊(36)的內部設置有清灰除污裝置(37)；

所述主動輥(31)的內部與主動電機(2)的輸出軸卡接固定，所述副動輥(32)的后端與焊接機體(1)的內部轉動連接，所述移動限位塊(36)的表面與焊接機體(1)的內壁滑動連接；

所述清灰除污裝置(37)包括有移動箱體(371)，所述移動箱體(371)?的表面與限位滑槽(8)的內壁滑動連接，所述移動箱體(371)的后部焊接有連動桿(372)，所述移動箱體(371)的內部轉動連接有連接轉軸(373)，所述連接轉軸(373)的表面分別焊接有嚙合齒輪(374)和連動渦桿(375)，且嚙合齒輪(374)位于連動渦桿(375)的上方，所述連動渦桿(375)的表面嚙合有連動渦輪(376)，所述連動渦輪(376)的內部設置有雙腳清理組件(38)；

所述連動桿(372)的表面與移動限位塊(36)的內壁滑動連接，所述連接轉軸(373)的表面與移動箱體(371)的內部轉動連接，所述移動箱體(371)的底部轉動連接有滑輪(377)，所述滑輪(377)的表面與限位滑槽(8)的內壁滑動連接；

所述雙腳清理組件(38)包括有控制轉桿(381)，所述控制轉桿(381)的表面與連動渦輪(376)的內部焊接固定，所述控制轉桿(381)的表面分別焊接有連接板一(382)和連接板二(383)，且連接板一(382)位于連接板二(383)的左側，所述連接板一(382)和連接板二(383)的底部分別焊接有轉動底座(384)和刷毛座(385)，所述轉動底座(384)的內部轉動連接有連接轉桿(386)，所述連接轉桿(386)的表面焊接有擦動柱(387)，所述控制轉桿(381)的兩端均與移動箱體(371)的內部轉動連接；

所述自身除灰裝置(33)包括有轉座(331)，所述轉座(331)的表面與焊接機體(1)的內部焊接固定，所述轉座(331)的內部轉動連接有讓位轉桿(332)，所述讓位轉桿(332)的內部焊接有折形擋條(333)，所述轉座(331)的內壁焊接有限制彈簧(334)，所述限制彈簧(334)的左端焊接有彈鈕(335)；

所述讓位轉桿(332)的頂端與焊接機體(1)的內部轉動連接，所述讓位轉桿(332)的內部開設有卡孔(336)，所述彈鈕(335)的表面與卡孔(336)的內壁滑動連接，所述彈鈕(335)的表面與轉座(331)的內壁滑動連接。

2.一種基于權利要求1所述的銅鋁激光焊接機的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將需要進行焊接的兩個銅鋁本體(6)輸送至焊接區域，在銅鋁本體(6)與限位卡塊(7)接觸后進行調整對齊，使需要焊接的部位整齊相對，再將兩個銅鋁本體(6)進行固定，在固定后啟動主動電機(2)進行運作，主動電機(2)帶動除污清理機構(3)內結構進行運作后啟動焊接組件(?4)?對兩個銅鋁本體(6)的表面進行激光焊接；

步驟二：主動電機(2)帶動主動輥(31)在焊接機體(1)內進行轉動，主動輥(31)通過連接皮帶(34)傳動副動輥(32)，連接皮帶(34)在傳動過程中帶動推動柱(35)移動，推動柱(35)以連接皮帶(34)傳動的軌跡進行移動，并在移動中帶動移動限位塊(36)移動，移動限位塊(36)通過連動桿(372)帶動移動箱體(371)移動，移動箱體(371)通過其底部轉動連接的滑輪(377)在限位滑槽(8)的內壁進行滑動；

步驟三：移動箱體(371)帶動控制轉桿(381)上的兩個連接板移動，兩個連接板帶動轉動底座(384)和刷毛座(385)移動，在移動的過程中刷毛座(385)優先與銅鋁本體(6)的上表面進行接觸，并在其上進行移動，在移動的過程中完成對其表面進行掃動除灰的效果，轉動底座(384)內的擦動柱(387)在移動的過程中與銅鋁本體(6)的表面進行接觸，并對其上進行擦拭除污；

步驟四：刷毛座(385)和擦動柱(387)對銅鋁本體(6)的表面進行接觸清理后，移動箱體(371)繼續進行移動，在移動中嚙合齒輪(374)與調節齒座(5)表面接觸并嚙合，嚙合齒輪(374)在移動中轉動并帶動連接轉軸(373)轉動，連接轉軸(373)帶動連動渦桿(375)上的連動渦輪(376)轉動，連動渦輪(376)通過控制轉桿(381)帶動連接板一(382)和連接板二(383)上的轉動底座(384)和刷毛座(385)轉動，轉動底座(384)和刷毛座(385)以控制轉桿(381)軸點為圓點轉動，在轉動過后刷毛座(385)的最低點遠高于轉動底座(384)整體的最低點，在嚙合齒輪(374)與調節齒座(5)不接觸后，刷毛座(385)利用渦輪渦桿具有自鎖功能的原理進行了角度固定；

步驟五：移動箱體(371)繼續移動，當其移動到折形擋條(333)處時刷毛座(385)的底部與其接觸并通過向右移動的力在折形擋條(333)上進行滑過，刷毛座(385)主動的將其上粘附的灰塵通過折形擋條(333)滑掉，達到自動對刷毛座(385)進行自動除灰的效果，避免了灰塵粘附過多導致再次清理時影響清理效果的問題，當轉動底座(384)與其接觸后，折形擋條(333)會因其向右的力而沖破彈簧的彈力進行轉動，從而達到對轉動底座(384)進行讓位的效果；

步驟六：移動中的轉動底座(384)帶動擦動柱(387)移動到清理臺(9)內并與其內清理槽上的清理凸塊接觸，擦動柱(387)在移動中與清理液體和清理凸塊搓洗，達到對其自身進行清理的目的，避免了其表面過臟導致再次對銅鋁本體(6)表面清理不凈的效果，當焊接工作結束后再次運轉主動電機(2)，連接皮帶(34)帶動移動箱體(371)向右移動，從而對焊后的銅鋁本體(6)再次進行清理。