[發明專利]一種適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構及制作方法

有效

• 申請號: 202110595346.0
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113324041B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 鐘犁;沈衛;肖平;蔣敏華;劉入維;呂海生;徐超
• 申請（專利權）人: 中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司;武漢斯卡夫動力控制設備有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K41/02;F16K27/02;F16K27/08;B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 李鵬威

1.適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構包括：閥體(1)、閥桿(7)、閥蓋(9)、四合環(6)、壓板(8)、填料函螺母(12)和執行機構(13)；

所述閥體(1)具有圓形空腔，所述閥蓋(9)的一端適于在所述圓形空腔內滑動，且所述閥體(1)上開設有貫穿至所述圓形空腔的高溫流體入口(14)和高溫流體出口(15)；

所述閥蓋(9)的外圓周上套設有自密封圈(2)，且所述自密封圈(2)位于所述圓形空腔內，所述自密封圈(2)的上部還設有一層墊環(3)和O型密封圈，所述壓板(8)套設在所述閥蓋(9)的外圓周上，一端抵接在所述四合環(6)上，另一端與所述閥蓋(9)螺紋連接；

所述閥蓋(9)的中心開設有貫穿孔，所述閥桿(7)適于插入到所述閥蓋(9)的所述貫穿孔內，所述閥桿(7)的頂端連接有所述執行機構(13)，在靠近所述閥蓋(9)頂端部位，所述閥桿(7)與所述閥蓋(9)之間具有空隙，所述空隙內填充有填料(10)，所述填料(10)的上部設有一層純石墨墊片(11)，所述閥蓋(9)的頂端外圓周上螺紋連接有所述填料函螺母(12)；

所述O型密封圈包括位于所述墊環(3)內圈的第一O型密封圈(4)和位于所述墊環(3)外圈的第二O型密封圈(5)，其中所述閥體(1)、所述閥桿(7)、所述閥蓋(9)、所述自密封圈(2)、所述墊環(3)、所述四合環(6)、所述壓板(8)均采用鐵鎳基合金和/或鎳基合金，所述O型密封圈和所述填料函螺母(12)由不銹鋼材料制作而成，所述填料(10)和所述純石墨墊片(11)由石墨材料制作而成；

所述制作方法具體包括如下步驟：

S1：選用適合超高溫度蒸汽參數的材料制作閥門結構；

S2：閥體(1)采用一體化鍛造加工，且在所述閥體(1)的高溫流體出入口設有凸起接口；

S3：延長閥桿(7)、閥蓋(9)、壓板(8)的長度，使得填料(10)的工作溫度降至500℃以下；

S4：根據閥門流體通道的不同類型，控制高溫流體入口(14)、高溫流體出口(15)與所述閥桿(7)之間的角度；

S5：在所述閥桿(7)的表面摩擦處進行碳化鉻處理。

2.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，對于步驟S2，具體包括如下步驟：

S21:當閥門流體通道采用Z型時，高溫流體出入口與閥桿之間呈90度角；

S22:當閥門流體通道采用L型時，高溫流體入口與閥桿之間呈90度角，高溫流體出口與閥桿平行。

3.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，對于步驟S4，對所述閥體(1)內的各結構處進行圓弧過渡處理。

4.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述填料函螺母(12)的上端面開設有多個第一螺紋孔，所述執行機構(13)靠近所述閥蓋(9)的一端設有法蘭，所述法蘭上開設有與所述第一螺紋孔對應的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第二螺紋孔通過螺桿螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述閥體(1)內位于所述四合環(6)的外圓周處開設有環形槽，所述四合環(6)適于卡接在所述環形槽內。

6.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述高溫流體入口(14)和所述高溫流體出口(15)均為設置在所述閥體(1)上的凸起結構。

7.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述填料函螺母(12)的四周設有鰭片式或熱管式散熱片。

8.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述貫穿孔的直徑大于所述閥桿(7)的直徑。

9.根據權利要求1所述的適合超高溫度蒸汽參數的閥門結構的制作方法，其特征在于，所述圓形空腔的直徑大于所述閥蓋(9)的外徑。