[發(fā)明專利]一種預矯直機鋼板尾部輥縫優(yōu)化方法

有效

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• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113333504B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳建恩;林劍;陳國鋒;李道圓
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B21D1/02;G06F30/17
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

本發(fā)明公開了一種預矯直機鋼板尾部輥縫優(yōu)化方法，包括如下步驟：(1)鋼板自動咬入預矯直機后，當鋼板頭部接觸預矯直機后方光柵時，預矯直機二級數(shù)模自動化系統(tǒng)L2自動建立鋼板剩余長度模擬算法；(2)當鋼板長度剩余總長的1/3時，L2向測溫計請求測量溫度，并重新計算矯直輥縫大小，下發(fā)指令給基礎自動化系統(tǒng)L1；(3)L1形成漸近式輥縫下壓；(4)當鋼板長度剩余300mm時，L2再次向測溫計請求溫度，計算新的輥縫大小，并下發(fā)指令給L1；(5)L1執(zhí)行快速下壓輥縫；(6)鋼板前進至尾部離開預矯直機后方光柵時，矯直結束。本發(fā)明的優(yōu)化方法解決了熱態(tài)鋼板在矯直過程中輥縫恒定，無法根據(jù)鋼板溫度變化自動對輥縫進行修正調(diào)節(jié)，造成鋼板尾部矯直效果較差的問題，從而降低了冷態(tài)鋼板在精整工序中的冷矯率。

技術領域

本發(fā)明涉及軋鋼工藝技術領域，具體涉及一種預矯直機鋼板尾部輥縫優(yōu)化方法。

背景技術

鋼板的矯直工序是鋼板生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。因為軋制過程無法保證軋件板形良好符合客戶訂貨要求，多數(shù)軋件的形狀缺陷表現(xiàn)為原始曲率的數(shù)值和方向都是不定的，需要對鋼板板形矯直來消除鋼板各類板形缺陷。鋼板板形矯直技術，就是鋼板從上下兩排相互交錯排列的輥子間通過時，預矯直機對鋼板進行多次反復彎曲，從而對板形缺陷進行矯正。預矯直機輥縫由預矯直機二級數(shù)模自動化系統(tǒng)模型計算，模型根據(jù)鋼板厚度、寬度、溫度、材料信息等匹配鋼板彈性模量、屈服強度等物理特性，結合尺寸信息設定矯直輥縫。

TMCP態(tài)鋼板需預矯直機對水冷前板形進行矯正，在實際生產(chǎn)過程中因鋼板尾部溫度低且預矯直機輥縫恒定兩個因素，導致鋼板尾部矯直板形較差。因為在冷卻過程中，冷卻水堆積在鋼板浪形的波谷中，導致鋼板局部冷卻不均勻，鋼板在快速冷卻過程中存在溫度－相變－內(nèi)應力三者耦合的關系，鋼板水冷過程不均勻?qū)е孪嘧冃袨楹妥罱K各相組織體積百分數(shù)的差異，鋼板內(nèi)部各種差異形成的內(nèi)應力顯現(xiàn)為板形不佳的各種表現(xiàn)形式，TMCP態(tài)鋼板板形翹曲過高將撞壞UST探傷設備，板形下扣將鏟起輥道蓋板中斷生產(chǎn)物流。

現(xiàn)有技術一般是通過人工干預輥縫，如人工手動通過按鈕及目視調(diào)整鋼板尾部輥縫，這些方法缺點諸多。因為靠按鈕控制固定步長無法做到精細控制，而人工目視對經(jīng)驗要求高，一旦調(diào)整過頭矯直力過大，導致安全接手脫開，矯直輥系與電機間的傳動連接斷開，需操作人員到現(xiàn)場處置，且人工調(diào)整多數(shù)情況下策略謹慎，對鋼板尾部板形改善不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術問題，本發(fā)明提出一種預矯直機鋼板尾部輥縫優(yōu)化方法，解決預矯直機輥縫在矯直過程中恒定，無法根據(jù)鋼板溫度變化自動對輥縫進行修正調(diào)節(jié)，造成鋼板尾部矯直效果較差的問題，從而提高冷矯率。

為此，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種預矯直機鋼板尾部輥縫優(yōu)化方法，包括如下步驟：

(1)鋼板自動咬入預矯直機后，當鋼板頭部接觸預矯直機后方光柵時，預矯直機二級數(shù)模自動化系統(tǒng)L2自動建立鋼板剩余長度模擬算法；

(2)當鋼板長度剩余總長的1/3時，預矯直機二級數(shù)模自動化系統(tǒng)L2向測溫計請求測量溫度，根據(jù)測溫計反饋的溫度重新計算矯直輥縫大小，并下發(fā)指令給基礎自動化系統(tǒng)L1；

(3)基礎自動化系統(tǒng)L1根據(jù)收到的最新輥縫信息結合矯直速度設定，形成漸近式輥縫下壓；

(4)當鋼板長度剩余300mm時，預矯直機二級數(shù)模自動化系統(tǒng)L2再次向測溫計請求溫度，根據(jù)測溫計反饋的溫度計算新的輥縫大小，并下發(fā)指令給基礎自動化系統(tǒng)L1；

(5)基礎自動化系統(tǒng)L1根據(jù)收到的新輥縫的信息，快速下壓輥縫；

(6)鋼板前進至尾部離開預矯直機后方光柵時，矯直結束。

當鋼板頭部接觸預矯直機后方光柵時，預矯直機二級數(shù)模自動化系統(tǒng)L2剩余長度模擬算法模塊的計數(shù)器清0并開始計數(shù)，計算剩余長度L，鋼板剩余長度的計算公式為：L＝L₁-L₂，