[發(fā)明專利]一種殼核結(jié)構(gòu)的碳包覆鐵基納米晶合金復(fù)合粉體電磁波吸收劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110594303.0 | 申請日: | 2021-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN113333743B | 公開(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李艷輝;張偉;石常路 | 申請(專利權(quán))人: | 大連理工大學(xué) |
| 主分類號: | B22F1/05 | 分類號: | B22F1/05;B22F1/16;B22F9/04;B22F9/08;H05K9/00 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 王思宇;李洪福 |
| 地址: | 116024 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 結(jié)構(gòu) 碳包覆鐵基 納米 合金 復(fù)合 電磁波 吸收劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種殼核結(jié)構(gòu)的碳包覆鐵基納米晶合金復(fù)合粉體電磁波吸收劑,其特征在于,粉體具有近球形殼核結(jié)構(gòu),粉體粒徑為3~10 μm;粉體核心部納米晶合金為非晶和α-Fe的復(fù)合組織,α-Fe的晶粒尺寸為10~30 nm,合金成分為Febal.SiaBb,其中a和b分別表示對應(yīng)元素的原子百分比含量,并滿足3≤a≤15、3≤b≤15、Fe為余量;粉體殼層部為平均厚度0.3~1 μm的非晶C層,占粉體的重量百分比含量為5~25;
粉體核心部納米晶合金的成分為Febal.CoxNiySiaBbCcCudTMe,其中TM為Nb、Mo、Cr、Mn中的至少一種,x、y、a、b、c、d和e分別表示對應(yīng)元素的原子百分比含量,并滿足0≤x≤15、0≤y≤15、0≤x+y≤20、0≤a≤15、0≤b≤15、0≤c≤15、6≤a+b+c≤30、0≤d≤2、0<e≤4、余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼核結(jié)構(gòu)的碳包覆鐵基納米晶合金復(fù)合粉體電磁波吸收劑,其特征在于,由所述復(fù)合粉體和透波基體按質(zhì)量比3:2混合而成的電磁波吸收涂層在層厚為1.5~2.5 mm時(shí),反射損耗低于-10 dB的頻率范圍為8~18 GHz,最小反射損耗為-54 dB。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼核結(jié)構(gòu)的碳包覆鐵基納米晶合金復(fù)合粉體電磁波吸收劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、制備Fe基納米晶合金粉
a. 按照所述Fe基納米晶合金的名義成分式稱量原材料配制合金,各原料純度不低于99重量%;
b. 采用感應(yīng)熔煉爐或非自耗電弧爐在氬氣氛圍下熔化混合好的原材料得到化學(xué)均勻的母合金錠;
c. 將母合金錠機(jī)械破碎并過篩得到粒徑低于300 μm的合金微粉;
d. 將合金微粉置于不銹鋼球磨罐中,設(shè)置球料比為20:1,將球磨罐抽真空后充入氬氣,隨后封閉球磨罐置于行星式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨,設(shè)置轉(zhuǎn)速為350 rpm,每磨30 min停機(jī)5分鐘進(jìn)行冷卻,采用正反轉(zhuǎn)運(yùn)行程序確保粉體球磨均勻,設(shè)置球磨時(shí)間為50~85 h,球磨結(jié)束后冷卻0.5 h后取出得到粒徑為2~8 μm的Fe基納米晶合金粉;
步驟二、采用商用C粉或者采用如下步驟制備C粉
a. 將石墨機(jī)械破碎并過篩得到粒徑低于300 μm的石墨微粉;
b. 將石墨微粉置于不銹鋼球磨罐中,設(shè)置球料比為20:1,將球磨罐抽真空后充入氬氣,隨后封閉球磨罐置于行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨,設(shè)置轉(zhuǎn)速為350 rpm,每磨30 min停機(jī)5分鐘進(jìn)行冷卻,采用正反轉(zhuǎn)運(yùn)行程序確保粉體球磨均勻,設(shè)置球磨時(shí)間為30 h,球磨結(jié)束后冷卻0.5 h后取出得到粒徑為1~3μm的C粉;
步驟三、制備C包覆Fe基納米晶合金復(fù)合粉體
將步驟一和步驟二獲得的Fe基納米晶合金粉和C粉按設(shè)定比例混合,置于不銹鋼球磨罐中,選擇球料比為20:1或30:1,將球磨罐抽真空后充入氬氣,隨后封閉球磨罐置于行星式球磨機(jī)進(jìn)行球磨,設(shè)置轉(zhuǎn)速為200 rpm,每磨30 min停機(jī)5分鐘進(jìn)行冷卻,采用正反轉(zhuǎn)運(yùn)行程序確保粉體球磨均勻,設(shè)置球磨時(shí)間為6~10 h,球磨結(jié)束后冷卻0.5 h后取出得到粒徑為3~10 μm的復(fù)合粉體。
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