[發(fā)明專利]一種三元前驅(qū)體的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110594276.7
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113277571A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭翔;唐攀;冉建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東佳納能源科技有限公司;清遠佳致新材料研究院有限公司
• 主分類號: C01G53/00
• 分類號: C01G53/00;B03C1/30;F26B25/06;F26B25/18
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，屬于三元前驅(qū)體技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的反應(yīng)設(shè)備、固液分離設(shè)備、干燥設(shè)備以及混料設(shè)備；其中，反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)有第一耐磨涂層；干燥設(shè)備包括烘箱本體、載具以及用于盛放于載具上的烘盤，烘箱本體具有烘腔，載具可拆卸設(shè)置于烘腔內(nèi)，載具的用于與烘盤連接的連接處設(shè)有第二耐磨涂層；混料設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)有第三耐磨涂層；固液分離設(shè)備具有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁設(shè)有第四耐磨涂層。該生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)有使用的設(shè)備相比，通過設(shè)置上述耐磨涂層，減少了金屬件摩擦產(chǎn)生污染。采用上述生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)三元前驅(qū)體，可降低三元前驅(qū)體產(chǎn)品中磁性異物的含量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及三元前驅(qū)體技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種三元前驅(qū)體的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有三元前驅(qū)體制備過程中為了降低磁性異物的引入，通常采用不銹鋼設(shè)備，避免或杜絕銅鋅件的使用并每道工序都加裝管道除鐵器進行除磁，烘干包裝后經(jīng)過電磁除鐵器進行包裝，但所生產(chǎn)的三元前驅(qū)體磁性異物含量在20ppb左右，且存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，易出現(xiàn)設(shè)備磨損導(dǎo)致磁性異物異常現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一包括提供一種三元前驅(qū)體的生產(chǎn)系統(tǒng)，其至少可避免出現(xiàn)設(shè)備磨損導(dǎo)致磁性異物異常的問題。

本發(fā)明的目的之二包括提供一種三元前驅(qū)體的生產(chǎn)方法，可降低三元前驅(qū)體產(chǎn)品中磁性異物的含量。

本申請可這樣實現(xiàn)：

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N三元前驅(qū)體的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括依次連接的反應(yīng)設(shè)備、固液分離設(shè)備、干燥設(shè)備以及混料設(shè)備；其中，反應(yīng)設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)有第一耐磨涂層；干燥設(shè)備包括烘箱本體、載具以及用于盛放于載具上的烘盤，烘箱本體具有烘腔，載具可拆卸設(shè)置于烘腔內(nèi)，載具的用于與烘盤連接的連接處設(shè)有第二耐磨涂層；混料設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)有第三耐磨涂層；固液分離設(shè)備具有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁設(shè)有第四耐磨涂層。

在可選的實施方式中，第一耐磨涂層的厚度為2-3mm；或，第二耐磨涂層的厚度為3-5mm；或，第三耐磨涂層的厚度為2-3mm；或，第四耐磨涂層的厚度為1-2mm。

在可選的實施方式中，第一耐磨涂層、第二耐磨涂層以及第三耐磨涂層均為聚四氟乙烯涂層，第四耐磨涂層為Halar涂層。

在可選的實施方式中，反應(yīng)設(shè)備設(shè)有第一人孔以及用于蓋合第一人孔的第一人孔蓋，第一人孔蓋的開關(guān)處設(shè)有第一密封墊。

混料設(shè)備設(shè)有第二人孔以及用于蓋合第二人孔的第二人孔蓋，第二人孔蓋的開關(guān)處設(shè)有第二密封墊。

在可選的實施方式中，第一密封墊和第二密封墊均為硅膠密封墊。

在可選的實施方式中，生產(chǎn)系統(tǒng)還包括多個永磁除鐵器，反應(yīng)設(shè)備與固液分離設(shè)備之間、固液分離設(shè)備與干燥設(shè)備之間以及干燥設(shè)備與混料設(shè)備之間均分別設(shè)有永磁除鐵器。

在可選的實施方式中，反應(yīng)設(shè)備與固液分離設(shè)備之間還設(shè)有陳化槽，反應(yīng)設(shè)備與固液分離設(shè)備之間設(shè)置的永磁除鐵器設(shè)置于陳化槽與固液分離設(shè)備之間。

在可選的實施方式中，混料設(shè)備還設(shè)置用于卸料的卸料器。

在可選的實施方式中，卸料器為星型卸料器。

在可選的實施方式中，生產(chǎn)系統(tǒng)還包括位于混料設(shè)備的下游的振動篩。

在可選的實施方式中，振動篩為雙層超聲波振動篩，其中，上層篩網(wǎng)為80-120目的不銹鋼篩網(wǎng)，下層篩網(wǎng)為300-400目的不銹鋼篩網(wǎng)。

在可選的實施方式中，生產(chǎn)系統(tǒng)還包括位于卸料器以及振動篩之間的自動排渣除鐵器。

在可選的實施方式中，生產(chǎn)系統(tǒng)還包括位于振動篩的下游的電磁除鐵器。