[發明專利]一種鍍鋅板電阻點焊方法及焊接裝置

在審

• 申請號: 202110593867.2
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113275724A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 郭井山;王春富;李志鵬;王國增
• 申請（專利權）人: 天津津榮天宇精密機械股份有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 天津創智睿誠知識產權代理有限公司 12251
• 代理人: 王海濱

本發明公開了一種鍍鋅板電阻點焊方法及焊接裝置，焊接時，在鍍鋅鋼板母材與電極之間增加不銹鋼薄片，由于電極與鍍鋅鋼板母材之間用不銹鋼薄片隔開，不直接接觸，因此焊接中鋅原子不能粘附在電極上形成合金，保持電極原有的導電、導熱性能。不銹鋼薄片由不銹鋼薄片料卷提供，將料卷安裝在料架上，不銹鋼薄片料卷伸出的不銹鋼薄片料帶經過電極表面，每次點焊之前，通過送料機構驅動不銹鋼薄片料帶進行步進送料，使電極始終與新的不銹鋼薄片接觸，從而保證了生產的連續性，并且，每次點焊時，通過切斷機構切斷不銹鋼薄片料帶尾部的廢料。本發明解決了鍍鋅鋼板焊接困難，電極修磨頻繁及壽命低的問題，使鍍鋅板點焊質量明顯得到提升，提高生產效率。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，具體涉及一種鍍鋅板電阻點焊方法及焊接裝置。

背景技術

鍍鋅鋼板分為電鍍鋅和熱侵鍍鋅，在工業中應用非常廣泛，熱侵鍍鋅的鍍層較厚，電阻點焊時較低碳鋼困難，其原因如下：

1、熱侵鍍鋅適合的點焊工藝參數較低碳鋼范圍窄，對電流的波動極為敏感。

2、鋅層的熔點較鋼板低，通電加熱時，先熔化時的鍍層金屬使兩板之間的接觸面積擴大，電流密度降低不易形成熔核。

3、電極與鍍層粘附，鋅層粘附在電極上的鋅原子向電極中擴散形成合金，使電極的導電、導熱性能降低。

在連續生產中，因點焊鍍鋅板的電流、加壓壓力要比普通低碳鋼板大，焊接過程中電極的導電、導熱性能連續降低，導致電極頭迅速因過熱變形，接頭的強度逐步降低，直至產生未熔透，因此在實際生產中，焊接鍍鋅鋼板時要不斷修磨電極，鋅層越厚修磨越頻繁，如在點焊母材為DC51-Z70(g/m²)時，焊接50-60點就需要修磨一次，嚴重影響生產效率及點焊接頭的質量。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鍍鋅板電阻點焊方法及焊接裝置，解決了鍍鋅鋼板焊接困難，電極修磨頻繁及壽命低的問題，使鍍鋅板點焊質量明顯得到提升，提高生產效率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鍍鋅板電阻點焊方法，焊接時，在鍍鋅鋼板母材與電極之間增加不銹鋼薄片，由于電極與鍍鋅鋼板母材之間用不銹鋼薄片隔開，不直接接觸，因此焊接中鋅原子不能粘附在電極上形成合金，保持電極原有的導電、導熱性能。

在上述技術方案中，不銹鋼薄片由不銹鋼薄片料卷提供，將料卷安裝在料架上，不銹鋼薄片料卷伸出的不銹鋼薄片料帶經過電極表面，每次點焊之前，通過送料機構驅動不銹鋼薄片料帶進行步進送料，使電極始終與新的不銹鋼薄片接觸，從而保證了生產的連續性。

在上述技術方案中，每次點焊時，通過切斷機構切斷不銹鋼薄片料帶尾部的廢料。

一種基于上述鍍鋅板電阻點焊方法的焊接裝置，包括基板，基板上設置有用于放置不銹鋼薄片料卷的料架、電極安裝組件、用于驅動不銹鋼薄片料帶送料的送料機構和用于切斷不銹鋼薄片料帶的切斷機構，所述料架、電極安裝組件、送料機構和切斷機構沿不銹鋼薄片料帶的送料方向依次設置，工作時，不銹鋼薄片料帶由不銹鋼薄片料卷繞過電極安裝組件的電極表面，然后經過送料機構和切斷機構，每次點焊之前，由送料機構驅動不銹鋼薄片料帶進行步進送料并由切斷機構切斷料帶尾部的廢料，使電極始終與新的不銹鋼薄片接觸，從而保證了生產的連續性。

在上述技術方案中，送料機構采用帶有單向軸承的滾輪搖桿機構，該機構包括送料支架、驅動氣缸、搖桿、主動滾輪軸、單向軸承、主動滾輪和從動滾輪，驅動氣缸的尾部通過支架安裝在基板上，驅動氣缸的動作桿前端連接搖桿的一端，搖桿的另一端固定連接主動滾輪軸，主動滾輪軸可轉動的安裝在送料支架上，所述主動滾輪通過單向軸承安裝在主動滾輪軸上，所述從動滾輪安裝在送料支架上，主動滾輪和從動滾輪上下設置，之間留有一定間隙，不銹鋼薄片料帶被夾持在主動滾輪和從動滾輪之間，當驅動氣缸的動作桿往復動作一次，搖桿驅動主動滾輪軸往復旋轉一次，進而主動滾輪驅動不銹鋼薄片料帶完成一次步距的送料。