[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110593772.0
• 申請(qǐng)日: 2021-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN113150345B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宗權(quán);何輝春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市縱勝電子材料有限公司
• 主分類號(hào): C08J5/24
• 分類號(hào): C08J5/24;C08L75/06;C08L79/04;C08K7/14;C08G73/06;C08G18/75;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/34;C08G18/12;C08G18/64;C08G18/78;C08G18/32
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 葉玉鳳

1.一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板，其特征在于：所述聚氨酯模壓板是由多個(gè)預(yù)浸料熱軋得到的；所述預(yù)浸料包括玻璃纖維布和樹脂浸膠液；所述樹脂浸膠液的原料包括以下組分：按重量計(jì)，聚氨酯樹脂100～125份、丙酮30～50份、固化劑5～10份、呋喃化聚多巴胺粒子6～8份；

所述聚氨酯樹脂的制備方法為：將異氟爾酮二異氰酸脂、聚己內(nèi)酯二醇和2,2-二羥甲基丁酸依次加入反應(yīng)釜中，氮?dú)夥諊?，設(shè)置溫度為80～82℃，反應(yīng)2～3小時(shí)；加入瓜爾膠/聚二甲基硅氧烷，繼續(xù)反應(yīng)1～2小時(shí)；冷卻至75～78℃，加入N-(2-羥乙基)馬來酰亞胺、催化劑、甲乙酮，繼續(xù)反應(yīng)3～4小時(shí)擴(kuò)鏈；冷卻至38～45℃，加入三乙胺中和，過濾洗滌，得到聚氨酯樹脂；

所述瓜爾膠/聚二甲基硅氧烷的制備方法為：將氨基聚二甲基硅氧烷、異氰酸酯、氨基瓜爾膠分別溶于丙酮溶劑中，得到15～20g/L、30～40g/L和10～15g/L的溶液；將異氰酸酯溶液和氨基聚二甲基硅氧烷溶液混合均質(zhì)20～40秒，得到混合溶液；將其滴入瓜爾膠溶液中，滴加時(shí)間為1～3小時(shí)，滴加結(jié)束后繼續(xù)攪拌3～8分鐘，得到瓜爾膠/聚二甲基硅氧烷；

所述呋喃化聚多巴胺粒子的制備方式為：將體積比為(35～38):(1～1.2):(15～18)的乙醇、氫氧化銨、去離子水混合攪拌10～20分鐘，得到混合溶劑；將鹽酸多巴胺溶解在去離子水中，得到25～50g/L的多巴胺溶液，將其以噴霧的方式射入混合溶劑中，攪拌24小時(shí)，離心分離，洗滌過濾干燥，得到聚多巴胺納米粒子；將其分散在乙醇中，形成懸浮液，滴加三乙胺，調(diào)節(jié)pH＝8.8～9.2，設(shè)置溫度為58～65℃，滴加呋喃硫醇，反應(yīng)8～10小時(shí)，過濾洗滌干燥，得到呋喃化聚多巴胺粒子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板，其特征在于：所述呋喃化聚多巴胺粒子的平均粒徑為80～200nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板，其特征在于：所述聚氨酯樹脂的原料包括以下組分：按重量計(jì)，異氟爾酮二異氰酸酯28～35份、聚酯多元醇32～45份、瓜爾膠/聚二甲基硅氧烷8～12份、擴(kuò)鏈劑8～15份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板，其特征在于：所述瓜爾膠/聚二甲基硅氧烷的原材料包括以下組分：按重量計(jì)，異氰酸酯15～22份、氨基瓜爾膠22～32份、氨基聚二甲基硅氧烷30～45份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板，其特征在于：所述聚氨酯模壓板的制備方法包括以下步驟：

步驟1：玻璃纖維布的預(yù)處理：將玻璃纖維布置于酸液中，洗滌干燥，得到預(yù)處理玻璃纖維布；

步驟2：將預(yù)處理玻璃纖維布置于涂布機(jī)上，將樹脂浸膠液均勻涂覆在預(yù)處理玻璃纖維布的兩面，持續(xù)干燥，初固化得到預(yù)浸料；

步驟3：將至少一層的預(yù)浸料疊加置于熱壓輥中，熱軋，后固化得到模壓板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度耐濕聚氨酯模壓板，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：玻璃纖維布的預(yù)處理：將玻璃纖維布置于0.2～0.6mol/L的硫酸溶液中浸漬1～2小時(shí)，洗滌干燥，得到預(yù)處理玻璃纖維布；

步驟2：將聚氨酯樹脂溶于丙酮中，加入呋喃化聚多巴胺粒子，攪拌混合30～40分鐘，加入固化劑繼續(xù)攪拌30～40分鐘；得到樹脂浸膠液；將預(yù)處理玻璃纖維布置于涂布機(jī)上，將樹脂浸膠液均勻涂覆在預(yù)處理玻璃纖維布兩面，設(shè)置涂布速度為5～8m/min，在溫度為80～100℃下持續(xù)干燥6～8小時(shí)，初固化得到預(yù)浸料；

步驟3：將至少一層的預(yù)浸料疊加置于熱壓輥中，設(shè)置溫度為160～210℃，壓力為20～30kgf/cm²，時(shí)間為5～10分鐘，熱軋，后固化得到模壓板。