[發明專利]一種涼感索彈纖維的生產方法

在審

• 申請號: 202110593634.2
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113445142A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 楊衛星;鐘琪芬;劉少波;胡建松;孫燕琳;肖順立;錢躍興;吳亞萍
• 申請（專利權）人: 桐昆集團股份有限公司
• 主分類號: D01D5/32
• 分類號: D01D5/32;D01D13/00;D01F8/14;D01F1/10
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 廖銀洪

1.一種涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，其生產步驟如下，選用的PET原料經過輸送、預結晶、干燥、熔融擠壓后形成紡絲熔體通過箱體計量泵進入紡絲組件；選用的PTT原料經過輸送、固相增粘、干燥、熔融擠壓、過濾后形成紡絲熔體通過箱體計量泵進行紡絲組件；PET紡絲熔體和PTT紡絲熔體在紡絲組件中實現熔體匯集，匯集后的熔體紡絲后再經側吹風、上油、預網絡、牽伸定型、主網絡、卷繞成型、檢驗、分級包裝、成品；

在紡絲過程中加入烘干后的涼感母粒，所述涼感母粒的干燥溫度為120±5℃；在母粒使用前8小時對母粒進行烘干，母粒干燥時間控制在8-10小時。

紡絲組件為雙通道紡絲組件，紡絲過程中盡量降低PTT的紡絲溫度，要求PTT的紡絲溫度不超過275℃，同時減少減少熔體停留時間，換組件時間盡量縮短，減少計量泵的開停時間，以減少熔體的熱降解；

控制牽伸倍數范圍在2.5-3.0之間，過小很容易僵絲并回彈變差，過大容易產生毛絲；第一熱輥溫度60-80℃，第二熱輥溫度135-150℃；并且在第一熱輥和第二熱輥的基礎上增加一對分絲盤，目的是達到松弛和預定型，更好地釋放纖維的熱應力，進一步控制好卷繞張力。

2.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，所述PTT使用的聚酯切片采用杜邦公司粘度0.96dl/g左右的切片，涼感母粒采用克萊恩公司的，保證原料的穩定性。

3.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，熔體管路不能有死角，管壁光潔度盡可能高，控制在0.5以內，避免熔體與管壁摩擦生熱引起降解；熔體過濾器的濾芯不能過密，選擇80-120μ的濾芯，以便減少熔體因剪切熱造成的降解；PTT側組件金屬砂不能過細，一般在20-30目之間，組件壓力控制在12-16MPa。

4.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，聚酯切片輸送方式將原脈沖式空壓氣輸送改造為連續式羅茨風機柔性輸送，減少其切片與輸送管道間的摩擦產生的粉塵，避免切片內在質量遭受破壞，同時往干燥塔輸送時采用振動篩分離出粉塵和大顆粒雜質，進螺桿前也額外增加了自主研發的粉塵分離裝置；螺桿入口增加氮氣保護裝置，可以減少切片氧化，進一步防止熔體降解。

5.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，PTT螺桿和箱體管路溫度比PET設定要低10度左右。

6.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，側吹風溫度控制在23±1℃，濕度保持在75％-85％，風速在0.5-0.7m/s之間；預網絡氣量選擇合理，在0.3-0.6Kg之間；卷繞張力控制在0.16g/D左右。

7.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，采用復合噴絲板，采用帶聚能頭的超聲波清洗機對噴絲板進行清洗。

8.根據權利要求1所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，在卷繞成型的時候調整卷繞角，比普通滌綸FDY要大，10°左右，同時卷繞接觸壓力不能超過170N。

9.根據權利要求1-8任一項所述的涼感索彈纖維的生產方法，其特征在于，所述涼感索彈絲生產過程中，車間環境為30±5℃。