[發(fā)明專利]分離回收金屬銀、鎵的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110591973.7
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113355701A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 行衛(wèi)東;董惠;趙振華;朱劉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司
• 主分類號: C25C5/02
• 分類號: C25C5/02;C22B7/04;C22B7/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 張向琨

本公開提供了一種分離回收金屬銀、鎵的方法，包括步驟：S1：將含有銀鎵的廢料與堿料混合均勻后進(jìn)行熔煉；S2：將步驟S1經(jīng)過熔煉后得到的浮渣用堿液浸泡、過濾，然后將浸出液進(jìn)行電沉積得到金屬鎵；S3：將步驟S1經(jīng)過熔煉后得到的銀錠作為陽極，硝酸銀作為電解液，電解提純金屬銀。本公開提供的分離回收金屬銀、鎵的方法是通過火法與濕法工藝結(jié)合，能快速分離回收銀、鎵，整個工藝過程耗酸少、速度快，可以減少銀粉的囤積，回收得到的產(chǎn)品純度好。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及稀貴金屬分離回收領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收金屬銀、鎵的方法。

背景技術(shù)

銀、鎵作為稀貴金屬原料，在太陽能、電子、半導(dǎo)體行業(yè)等領(lǐng)域有著不可替代的應(yīng)用，特別是在高導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料應(yīng)用方面有著優(yōu)越的性能。目前，工業(yè)中很少有具體的銀鎵廢料回收工藝方案，針對銀或鎵的二次物料主要以濕法工藝為主，金屬銀通過酸浸-沉淀富集-熔煉還原-電解的工藝回收，金屬鎵采用酸浸或堿浸再經(jīng)過萃取或離子交換富集后通過電沉積回收而濕法工藝存在的主要問題是耗酸較多，反應(yīng)時間長，工藝步驟多。因此，需要一種高效、簡單的方法來分離回收稀貴金屬銀、鎵。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)存在的問題，本公開的目的在于提供一種工藝流程簡單、耗酸少的分離回收金屬銀、鎵的方法，該方法回收得到的產(chǎn)品純度好，其他有價金屬得到很好富集。

在一些實施例中，本公開提供的分離回收金屬銀、鎵的方法包括以下步驟：S1：將含有銀鎵的廢料與堿料混合均勻后進(jìn)行熔煉；S2：將步驟S1經(jīng)過熔煉后得到的浮渣用堿液浸泡、過濾，然后將浸出液進(jìn)行電沉積得到金屬鎵；S3：將步驟S1經(jīng)過熔煉后得到的銀錠作為陽極，硝酸銀作為電解液，電解提純金屬銀。

在一些實施例中，步驟S1中的堿料包括碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鉀中的至少一種。

在一些實施例中，步驟S1熔煉的工藝條件為：熔煉溫度為1000℃至1200 ℃，熔煉的時間為2h至4h，熔煉時通入氧氣或壓縮空氣。

在一些實施例中，在步驟S1的熔煉過程中，碳酸鈉的用量為理論量的 1.5倍至2倍，氫氧化鈉的用量為碳酸鈉質(zhì)量的2％至10％。

在一些實施例中，步驟S2中的堿液包括氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中的至少一種。

在一些實施例中，步驟S2中的堿浸工藝條件為：堿浸溫度為80℃至95 ℃，堿浸時間為4h至6h，浮渣和堿液的質(zhì)量比為1:10至1:20。

在一些實施例中，步驟S2中的電沉積工藝條件為：浸出液中的堿濃度為150g/L至200g/L，陰極和陽極為不銹鋼，電流密度為1000A/m²至1800A/m², 電解槽的電壓為3V至4V，電解液的溫度為40℃至60℃。

在一些實施例中，步驟S3中的電解工藝條件為：陰極采用鈦板，電解液中銀離子濃度為100g/L至120g/L，電解液的溫度35℃至45℃,硝酸濃度為6g/L至8g/L，電流密度為700A/m²至800A/m²。

在一些實施例中，步驟S1和步驟S2同時進(jìn)行。

在一些實施例中，含有銀鎵的廢料成份包括含量70％至80％的銀、含量 20％至30％的鎵以及雜質(zhì)。

本公開的有益效果如下：本公開提供的分離回收金屬銀、鎵的方法是通過火法與濕法工藝結(jié)合，能快速分離回收銀、鎵，整個工藝過程耗酸少、速度快，可以減少銀粉的囤積，通過電解或電沉積可以回收得到純度為99.99％的鎵金屬和純度為99.999％的銀金屬，兩者均可作為電子靶材的原料使用。

附圖說明

圖1為本公開分離回收金屬銀、鎵的方法工藝流程示意圖。

具體實施方式