[發明專利]一種鐳射包裝材料的制作工藝

在審

• 申請號: 202110590688.3
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113481760A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 尹子坤
• 申請（專利權）人: 尹子坤
• 主分類號: D21H27/10
• 分類號: D21H27/10;D21H27/30;B44C1/00;B44C1/24;B41M3/00;B32B37/12;B32B38/14
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;朱明華

本發明涉及一種鐳射包裝材料的制作工藝，這種鐳射包裝材料的制作工藝通過在基膜上進行連續性地印刷、涂布和模壓，能夠一次性形成所需的印刷圖文和鐳射圖文，經鍍膜、與紙張復合后獲得具有局部鐳射效果的鐳射包裝材料，替代傳統的印刷后燙金的方式；由于在工序之間的不進行膜材的搬運轉移，使得膜材在印刷、涂布、模壓的過程中，能夠保持膜的相對位置不發生偏移，確保每一項獨立的印刷、涂布、模壓的工序能夠對準對應的作業位置，使得能夠根據特點區域或不同顏色進行部分鐳射圖案印制，提高產品效果的多樣性，同時又能確保整個生產過程的連續性和一致性，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種包裝材料制作工藝，尤其涉及一種鐳射包裝材料的制作工藝。

背景技術

酒類、煙草或者高檔禮品等的包裝經常使用鐳射燙金材料，以提高產品的包裝裝飾效果和防偽等級。現有的鐳射燙金材料多采用燙金機燙金的方法，在已經完成印刷的包裝紙上燙印鐳射圖案。基于目前現有設備和技術，通常包括以下兩種印制效果：

（一）包裝采用全面鐳射效果，在整張彩色的包裝紙上全面印制鐳射圖案，這種印制存在燙金裝飾效果單一的缺點；

（二）包裝采用部分鐳射效果，生產廠家需要分別生產包裝紙和鐳射電化鋁，再通過燙金機將鐳射電化鋁上的圖案燙印到包裝紙的表面。

如果要豐富印制效果，根據特定區域或不同顏色進行部分鐳射圖案印制，則從涂布機到燙金機之間需要對包裝紙進行精準定位，否則會出現鐳射圖案印刷錯位的問題，導致整個生產流程的工序繁雜、生產成本增加；另一方面，局部鐳射效果需要包裝紙和鐳射電化鋁各自生產后，再進行燙印，燙印時包裝紙和鐳射電化鋁分別輸送且都需要準確定位，導致生產過程連續性和一致性較差，也影響了生產效率。

發明內容

本發明所要解決的問題是提供一種鐳射包裝材料的制作工藝，這種鐳射包裝材料的制作工藝，能夠大幅度簡化現有鐳射包裝材料的生產工序和生產流程，提高整個產品生產的連續性，提高生產效率，并確保鐳射圖文的位置準確性。采用的技術方案如下：

一種鐳射包裝材料的制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟1：在基膜上進行連續性地印刷、涂布、模壓之后形成裝飾膜，并在裝飾膜上形成印刷圖文和鐳射圖文；

步驟2：通過真空鍍膜機對裝飾膜的鐳射圖文所在區域進行鍍膜，在鐳射圖文所在區域上形成反射介質層；

步驟3：在裝飾膜上涂上粘合劑，形成粘合層，并將裝飾膜粘合至復合基材上，形成所述鐳射包裝材料。

上述步驟1中，對基膜進行連續性地印刷、涂布、模壓，是指由基膜的印刷、涂布和模壓工序均由同一個控制系統進行控制，并且在工序之間的不進行膜材的搬運轉移，使基膜在印刷、涂布、模壓的過程中，能夠保持膜的相對位置不發生偏移，確保每一項獨立的印刷、涂布、模壓的工序能夠對準對應的作業位置。

上述步驟3中的復合基材可以采用紙或者其他膜材。

作為本發明的優選方案，所述步驟1包括以下步驟：

步驟1-1：對基膜進行印刷，形成印刷圖文；

步驟1-2：在基膜需要的位置上涂布涂料，形成涂層；

步驟1-3：利用鐳射模壓版對涂層進行模壓，在涂層上形成鐳射圖文，形成所述的裝飾膜。

由于采用連線印刷、涂布、模壓對基膜進行多次精準作業，能夠在對其中一個顏色區域進行作業的情況下，不會對其他顏色區域的造成影響，因此，可以根據生產需要，在基膜上對不同顏色區域進行不同的功能性涂布或者模壓，在基膜上形成不同的鐳射效果，提高包裝材料的款式多樣性和市場適應性。

作為本發明進一步的優選方案，所述步驟1-1和步驟1-2中，在基膜進行一種顏色的印刷以及進行一種功能性涂布之后，對基膜進行烘干。