[發(fā)明專利]一種竹簽自動化加工裝置及加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110590280.6 | 申請日: | 2018-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN113290449A | 公開(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 汪小佑 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽省吉慶衛(wèi)生用品有限公司 |
| 主分類號: | B24B9/18 | 分類號: | B24B9/18;B24B41/00;B27B5/16;B27B5/29 |
| 代理公司: | 合肥云道爾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34230 | 代理人: | 閆興貴 |
| 地址: | 242600 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 竹簽 自動化 加工 裝置 方法 | ||
1.一種竹簽自動化加工裝置,其特征在于,包括打磨機構(gòu)和分揀機構(gòu);所述打磨機構(gòu)和所述分揀機構(gòu)通過出料通道連通;所述打磨機構(gòu)包括支架、穩(wěn)定板、擠壓板和制動組件,所述支架為上端板、下端板以及與所述上端板和所述下端板連接兩側(cè)板形成的框架結(jié)構(gòu),所述上端板和所述下端板均設(shè)置有滑道,所述滑道傾斜設(shè)置;所述擠壓板設(shè)置為U型,所述擠壓板的上下兩端板配合所述滑道傾斜設(shè)置,且與所述滑道活動連接;所述穩(wěn)定板和所述支架的兩側(cè)板固定連接,所述穩(wěn)定板、所述擠壓板和所述支架的兩側(cè)板形成放置竹簽的擠壓箱體,所述制動組件和所述擠壓板活動連接;所述穩(wěn)定板和所述擠壓板形成進料口;所述制動組件包括轉(zhuǎn)盤、連桿、旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸和所述轉(zhuǎn)盤的中心固定連接,所述旋轉(zhuǎn)電機可帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有連軸,所述連桿的兩端分別與所述擠壓板、所述連軸活動連接;所述支架的上部設(shè)置有儲存腔,所述儲存腔設(shè)置有出料口,所述出料口對應(yīng)所述穩(wěn)定板的上端設(shè)置,所述穩(wěn)定板上端面設(shè)置為傾斜面,所述穩(wěn)定板的上端面向遠(yuǎn)離所述出料口的方向高度逐漸變小;所述穩(wěn)定板下端面配合所述擠壓板側(cè)板傾斜設(shè)置,所述穩(wěn)定板下端設(shè)置有限制板,所述限制板通過連接軸和所述穩(wěn)定板活動連接,所述限制板可繞所述連接軸轉(zhuǎn)動,所述連接軸設(shè)置有扭矩彈簧,在所述扭矩彈簧作用下使所述限制板與所述穩(wěn)定板端面緊貼;所述擠壓板對應(yīng)所述穩(wěn)定板下端面的側(cè)板設(shè)置有擠壓槽,所述擠壓槽一端對應(yīng)所述出料通道,所述限制板控制所述擠壓槽的關(guān)閉或打開;所述分揀機構(gòu)包括分揀腔、分揀輪、校正組件、分揀電機,所述分揀電機驅(qū)動所述分揀輪轉(zhuǎn)動,所述出料通道的端口和所述分揀腔連通,所述校正組件設(shè)置在所述分揀輪上,所述校正組件可校正所述竹簽在所述分揀輪上的位置;所述分揀輪外圓周橫向設(shè)有多個貫通的分揀槽,所述分揀腔的分揀端口與所述分揀槽對應(yīng);
所述連軸和所述轉(zhuǎn)盤之間距離的計算公式為;
其中,θ1為所述穩(wěn)定板上端面與水平面的夾角;θ2為所述滑道與水平面的夾角;D為竹簽直徑尺寸;N為所述擠壓板往返一次從所述進料口進入的竹簽數(shù)量;α為偏差值。
2.如權(quán)利要求1所述的竹簽自動化加工裝置,其特征在于,所述擠壓板的上下兩端板靠近所述穩(wěn)定板的端部高度小于遠(yuǎn)離所述穩(wěn)定板的端部高度。
3.如權(quán)利要求1所述的竹簽自動化加工裝置,其特征在于,所述分揀槽長度小于所述竹簽的長度。
4.如權(quán)利要求3所述的竹簽自動化加工裝置,其特征在于,所述分揀槽設(shè)置為與所述分揀輪徑向呈夾角的半圓形槽體結(jié)構(gòu),所述分揀槽直徑和所述竹簽直徑相同。
5.一種使用如權(quán)利要求1-4中任一項所述的竹簽自動化加工裝置的加工方法,其特征在于,包括步驟;
S1,所述擠壓板上移使所述穩(wěn)定板和所述擠壓板形成的進料口打開,所述儲存腔內(nèi)的竹簽從所述進料口進入所述擠壓箱體內(nèi);
S2,所述擠壓板下移使所述擠壓箱體內(nèi)竹簽之間進行相互摩擦擠壓;
S3,所述竹簽在完成若干次擠壓后移動至所述擠壓箱體底部,并在所述擠壓板下移所述擠壓槽開啟時從所述擠壓箱體內(nèi)導(dǎo)出,進入所述分揀腔內(nèi);
S4,所述竹簽伴隨所述分揀輪的轉(zhuǎn)動,所述竹簽進入所述分揀槽內(nèi)并被帶離所述分揀腔;
S5,所述校正組件對所述分揀槽內(nèi)的所述竹簽進行位置校正,并進行后續(xù)處理。
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