[發明專利]一種高純液氯充裝設備及方法

在審

• 申請號: 202110589878.3
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113309976A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 李飛明;孫芳;董劍平;李建忠
• 申請（專利權）人: 浙江瑞亨電子材料有限公司
• 主分類號: F17C5/00
• 分類號: F17C5/00;F17C13/08;F17C13/02;F17C13/04;F17C13/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強

1.一種高純液氯充裝設備，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上設有若干豎直支架(2)，所述的豎直支架(2)頂部水平設置有水平支架(3)，所述的水平支架(3)上設有若干間隔均勻設置的充液接頭(4)，所述的豎直支架(2)中部還設有鋼瓶穩定結構(5)，所述的底座(1)上還設有與充液接頭(4)相連的充液結構(6)，所述的水平支架(3)上還設有可驅動充液接頭(4)插入至鋼瓶(7)內的升降驅動組件(8)，所述的底座(1)上還設有在線分析機構(9)。

2.根據權利要求1所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的在線分析機構(9)包括微處理器(10)，所述的水平支架(3)的正下方設有若干與充液接頭(4)一一對應的壓力傳感器(11)，在充裝時鋼瓶設置在壓力傳感器(11)上，所述的壓力傳感器(11)與微處理器(10)相連。

3.根據權利要求2所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的底座(1)上還設有報警機構(12)，所述的報警機構(12)與微處理器(10)相連。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的充液結構(6)包括水平設置在底座(1)上的輸液管(13)，所述的輸液管(13)上連有若干與豎直支架(2)相對應的一號軟管(14)，所述的一號軟管(14)通過若干固定件(18)固定在豎直支架(2)上，所述的充液接頭(4)與一號軟管(14)之間通過連接件(15)相連；

所述的連接件(15)包括與充液接頭(4)相連的連接頭(16)，同一根水平支架(3)上的連接頭(16)之間通過二號軟管(17)相連，靠近豎直支架(2)一側的連接頭(16)遠離二號軟管(17)一端與一號軟管(14)相連。

5.根據權利要求4所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的固定件(18)為綁帶(19)，所述的一號軟管(14)通過若干綁帶(19)固定在豎直支架(2)上。

6.根據權利要求1或2或3所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的升降驅動組件(8)包括若干固定在水平支架(3)頂部并與若干充液接頭(4)一一對應的升降驅動器(20)，所述的升降驅動器(20)具有可沿豎直方向升降的輸出軸，升降驅動器(20)的輸出軸貫穿水平支架(3)并通過連接塊與充液接頭(4)固連；

所述的充液接頭(4)上還設有閥門。

7.根據權利要求1或2或3所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的鋼瓶穩定結構(5)包括通過連接桿(21)與豎直支架(2)相連的兩根固定桿(22)，兩根固定桿(22)上設有若干與鋼瓶(7)一一對應的夾緊件(23)。

8.根據權利要求7所述的一種高純液氯充裝設備，其特征在于，所述的夾緊件(23)包括對稱設置在兩根固定桿(22)上的夾緊螺桿(24)，所述的夾緊螺桿(24)與固定桿(22)螺接，所述的夾緊螺桿(24)外端固連有轉盤(25)。

9.一種高純液氯充裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將若干鋼瓶(7)對應放置在若干壓力傳感器(11)，并通過微處理器(10)對鋼瓶(7)內充入液氯的重量進行實時監測；

步驟二：轉動轉盤(25)，轉盤(25)轉動能帶動夾緊螺桿(24)轉動，夾緊螺桿(24)轉動能帶動兩根固定桿(22)相互靠近從而對鋼瓶(7)進行固定；

步驟三：通過升降驅動器(20)驅動充液接頭(4)插入至鋼瓶(7)內，液氯從輸液管(13)輸入并通過若干一號軟管(14)流入至若干與一號軟管(14)相連的二號軟管(17)內，同一根水平支架(3)上的二號軟管(17)通過連接頭(16)相互連接，使液氯能夠同步通過充液接頭(4)充入鋼瓶(7)內，充液接頭(4)內的閥門關閉后與該充液接頭(4)相連的鋼瓶內停止充入液氯。

10.根據權利要求9所述的一種高純液氯充裝方法，其特征在于，在步驟一和步驟三中，壓力傳感器(11)能通過重量感應將鋼瓶(7)的重量信號反饋給微控制器(10)，使微控制器(10)能在液氯充裝時對若干壓力傳感器(11)反饋的多個重量信號進行實時比對，當壓力傳感器(11)反饋至微控制器的重量反饋呈現突然大量增加或突然下降則證明充裝數據異常，連續三次數據異常則微處理器(10)控制報警機構(12)發出警報并同時控制與該壓力傳感器(11)對應的充液接頭(4)內的閥門關閉。