[發(fā)明專利]一種仿金屬涂層共擠的PVC復(fù)合增強纏繞管及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110589040.4 | 申請日: | 2021-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN113400694A | 公開(公告)日: | 2021-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 董志偉 | 申請(專利權(quán))人: | 河南金銓塑業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B29D23/00 | 分類號: | B29D23/00;C08L27/06;C08L23/28;C08L23/06;C08K3/26;C09D155/02;C09D133/12;C09D151/04 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人: | 李穎 |
| 地址: | 450000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 涂層 pvc 復(fù)合 增強 纏繞 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種仿金屬涂層共擠的PVC復(fù)合增強纏繞管及其生產(chǎn)方法,是通過仿金屬涂層復(fù)合材料與聚氯乙烯PVC混練料共擠成板材,再通過冷卻水槽冷卻牽引定型成型后疊層繞成規(guī)則卷盤,再將卷盤連入纏繞機纏繞成型,連續(xù)纏繞達到規(guī)定長度后電鋸切斷成規(guī)則的管體。本發(fā)明中聚氯乙烯PVC是通過添加各種功能助劑經(jīng)高溫熔融擠出冷卻后,具有良好的拉伸,彎曲,和抗沖擊性能,良好的阻燃及電絕緣性能;聚氯乙烯PVC成型方便,成本低,促使本發(fā)明更有優(yōu)勢,更有性價比。本發(fā)明中的仿金屬涂層復(fù)合材料,具有良好的外觀金屬視覺感,從而使本發(fā)明更加具有功能性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于塑料管材技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種仿金屬涂層共擠的PVC復(fù)合增強纏繞管及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
聚氯乙烯是上世紀三十年代初普及工業(yè)化使用的管材原料,從三十年代起聚氯乙烯材料產(chǎn)量在全世界塑料用量占比首居第一,聚氯乙烯PVC以其比重小,耐腐蝕,阻燃,價格低廉等優(yōu)勢,廣泛用于電線電纜、硬軟管材、水泵、吸塵器、空調(diào)、冰箱等配件,農(nóng)業(yè)灌溉、市政排水等;是工農(nóng)業(yè)不可缺少的實用性材料。
隨著聚氯乙烯纏繞管在市場使用分額的不斷增加,管材領(lǐng)域很多PVC纏繞管普遍存在不足之處,如不耐候,不耐老化,不耐高低溫,耐酸堿性差等從而影響使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進PVC纏繞管及其生產(chǎn)工藝,使其具有仿金屬涂層和復(fù)合增強的性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種仿金屬涂層共擠的PVC復(fù)合增強纏繞管,通過仿金屬涂層復(fù)合材料與聚氯乙烯PVC混練料共擠成板材,再通過冷卻水槽冷卻牽引定型成型后疊層繞成規(guī)則卷盤,再將卷盤連入纏繞機纏繞成型,并電鋸切斷成管體。
優(yōu)選的,管體為有規(guī)則的固定寬度為103mm的帶螺旋狀結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑為48.8mm,其外徑為52.6mm,其管體壁厚為3.6-3.9mm.;其外部為仿金屬的復(fù)合涂層,涂層厚度為2.7mm,涂層寬度為103.4mm;其內(nèi)部為白色聚氯乙烯混練料共擠層,共擠層寬度為114.21mm,共擠層厚度為18.7mm。
進一步,所述的仿金屬涂層復(fù)合材料以重量計的組份為:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,45~50份,聚甲基丙烯酸甲酯,30~40份,甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,3~8份,仿金屬顏料,1~3份,偶聯(lián)劑KH550,0.1~0.8份,季戊四醇硬酯酸酯0.5~1份。
其中仿金屬顏料為金色顏料或者銀色顏料。
進一步,所述的聚氯乙烯PVC混練料以重量計的組份為:聚氯乙烯PVC,60~70份,活性碳酸鈣,30~50份,氯化聚乙烯,3~8份,鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑,1~6份,PE蠟,0.2~2份,硬酯酸,0.3~1.5份。
一種仿金屬涂層共擠的PVC復(fù)合增強纏繞管的生產(chǎn)方法,具體包括如下步驟:
第一步,將仿金屬涂層復(fù)合材料各組份按比例計量,加入低速攪拌機5分鐘放料加入附擠出機料斗;
第二步,將主體聚氯乙烯混練料各組份按比例計量,加入高速攪拌機攪拌10分鐘加入主擠出機料斗;
第三步,設(shè)定主附機工藝參數(shù),開啟主附機,復(fù)合板材開始成型,通過模具定型牽引成型并層疊成卷盤;
第四步,將共擠成型好的卷盤連接于纏繞機,將板材通過固定卡位,開啟膠粘齊控制閥,開啟纏繞機馬達管體開始纏繞成型;
第五步,待管體纏繞到規(guī)定長度開啟自動切割機切斷所需管材,可連續(xù)成型;
步驟六:測量成品管,以符合生產(chǎn)標準。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
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