[發明專利]一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置

有效

• 申請號: 202110588188.6
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113218199B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 袁俊智;趙福生;顏世誼;孫殿強
• 申請（專利權）人: 包頭華鼎銅業發展有限公司
• 主分類號: F27D25/00
• 分類號: F27D25/00
• 代理公司: 內蒙古達爾知識產權代理事務所(普通合伙) 15113
• 代理人: 侯建偉

本發明公開了一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，涉及冶金領域；具有復合運動裝置和清理桿，復合運動裝置搭載清理桿做上、下移動，并驅動清理桿繞自身軸線自轉；向下移動使得清理桿底部設置的清理刀進入底吹爐的圓筒狀加料口內，向上移動使得清理桿從加料口內提升出去；復合運動裝置驅動清理桿繞自身軸線自轉的同時做上下往復運動，使得清理刀在加料口內的運動軌跡是一個直圓柱體，對加料口內壁粘接物進行清理；該裝置能夠代替傳統的人工手動清理，減少工作量、提高清理效率，而且加料口自動清理機可以對加料口進行360°、沒有死角地清理。

技術領域

本發明涉及冶金領域，尤其是一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置。

背景技術

我國銅冶煉行業先后從國外引進了閃速熔煉、富氧頂吹熔煉和諾蘭達熔煉等冶煉技術。近十幾年，國內的冶金工作者自主研發了底吹熔煉和吹煉技術、側吹熔煉和多槍頂吹技術，這些技術迅速地應用和成熟。目前，許多老的銅冶煉廠改造和新建銅冶煉廠根據自身原料來源比較復雜的特點，大多選用富氧底吹熔煉和雙側吹熔煉技術。這些銅冶煉技術在我國都有不少的冶煉企業在運行，使我國成為世界最大的銅生產國，也使中國銅冶煉技術躋身世界先進行列。

富氧底吹煉銅技術又名水口山煉銅法（SKS法），基于水口山煉鉛法擴展而來，是繼白銀煉銅法之后我國自主研發的又一種強化熔池熔煉新技術；于1992年取得專利，該技術最早于2006年應用于越南大龍冶煉廠的年產1萬噸陰極銅項目，其后又相繼在山東方圓和恒邦兩家冶煉廠應用成功。在十多年的時間內實現了質和量的飛躍。截至目前，國內共有15家銅冶煉企業采用了該技術進行生產。氧氣底吹煉鉛技術自2002年第一條生產線投產以來，不斷完善和提升，在原料適應性、節能減排、清潔生產等方面取得了顯著的成績，歷經十余年的市場檢驗，鉛冶煉采用氧氣底吹熔煉技術的生產線就有40余條。富氧底吹熔煉工業化成功應用，開啟了有色金屬冶煉或以銅、鉛為載體的貴金屬捕集熔煉的新時代。

底吹熔煉爐為臥式圓筒回轉爐，包括爐體、氧槍和燒嘴三部分；如圖1、2所示，爐體外殼為鋼板，不設水套，內襯鉻鎂磚；爐體設有傳動裝置，可以做360°的轉動。爐體上設有加料口、排煙口、放渣口、放锍（銅）口、探測孔，爐體底部裝有氧槍，端墻燃油燒嘴供開爐及保溫時使用。氧槍是底吹熔煉爐至關重要的部件，基本結構為多層套管形式。內管通煤粉和載氣，中間通氧氣，用于補熱和提供反應用氧氣；外管通氮氣或壓縮風，用以冷卻保護氧槍。

因為底吹熔煉爐是圓筒回轉式冶金爐窯，受制于滾圈和齒圈的加工以及托輥的受力情況，底吹熔煉爐的直徑不可能過大，目前世界投產的底吹熔煉爐最大規格為5.8*30米，所有目前在用形成規模的銅冶煉及鉛冶煉行業中，熔體面與加料口之間的距離最短的就是底吹熔煉爐。所以底吹熔煉技術最大的短板是高壓氣體通過氧槍對熔體造成的強烈攪拌不可避免的會使一部分的高溫熔體向上噴濺到加料口，這些高溫熔體或高溫熔體混雜下落過程中的物料在加料口下沿周邊形成粘接，目前國內外各家氧氣底吹熔煉爐加料口為保護周邊耐火材料大多采用水冷結構。該結構有利于粘接后快速清理，卻也使得噴濺上來的高溫熔體更容易粘接在加料口側壁上，下料口清理工作量非常大。

高溫熔體噴濺到加料口遇冷凝固使加料口變小，不及時處理會被堵住（嚴重時會造成整個生產線停產），就需要人工及時清理，經常是一人用鐵釬捅或兩人配合，一個打錘，一個扶釬，此過程中崗位工人極易被噴濺的高溫熔體和煙氣灼傷。在底吹銅冶煉或鉛冶煉發展這十幾年中，也研發了很多種加料口自動清理設備或裝置，設計院也做了大量的工作，但是到目前為止，使用底吹熔煉技術的十余家煉銅企業和三十余家煉鉛企業都是采用人工或半人工在清理下料口。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全新的底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，解決底吹熔煉爐加料口粘接物清理的問題。