[發明專利]一種處理貧磁鐵礦的磁-重-磁聯合選礦工藝

有效

• 申請號: 202110588144.3
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113385299B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 余瑩;劉國義;李宏;杜艷清;曾海;李春艷;楊春;許祥剛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明涉及一種處理貧磁鐵礦的磁?重?磁聯合選礦工藝，包括：將品位為24%～30%磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁，獲得一段弱磁精礦，其特征在于，所述的一段弱磁精礦依次經過后續的重磁篩組合作業、二次磨礦分級作業和三段磁選作業處理，獲得最終精礦和最終尾礦；所述的重磁篩組合作業由螺旋溜槽、細篩和二段弱磁機組成，其中螺旋溜槽組成的重選流程為一粗一精一掃的重選流程，所述的二段弱磁機處理掃螺尾礦，所述的細篩處理精螺精礦，獲得重選精礦；重磁篩組合作業中礦經過二次磨礦分級作業和三段磁選作業處理，獲得磁選精礦。優點是：簡化工藝，粗粒拿精，減少過磨，節能降耗，釋放球磨機能力。

技術領域

本發明屬于礦業工程選礦技術領域，具體涉及一種處理貧磁鐵礦的磁-重-磁聯合選礦工藝。

背景技術

目前國內磁鐵礦選礦廠在處理嵌布粒度不均的磁鐵礦石時大多采用階段磨礦-階段選別-單一磁選-細篩再磨工藝。雖然是階段磨礦-階段磁選選別，但是對于一段磁選作業，只有一段磁選尾礦實現了粗粒拋尾，而對于一段磁選精礦中已經單體解離的粗粒鐵礦物卻沒有進行精選作業實現粗粒拿精，從而獲得最終粗粒精礦產品，而是不管一段磁選精礦中的鐵礦物單體解離與否，統統一并給入到二段磨礦繼續磨礦；這種處理方式無論從技術上還是從經濟上看都是不合理的。

例如弓長嶺選礦廠處理的嵌布粒度不均勻的貧磁鐵礦石，該貧磁鐵礦石中鐵礦物和脈石礦物的嵌布粒度分布如表1所示。

表1 礦石粒度分布結果

由表1可見，該貧磁鐵礦石的鐵礦物和脈石礦物嵌布粒度分布極不均勻，鐵礦物嵌布粒度在104μm以上粒級的正累積產率大于50%，且大于74μm以上粒級的正累積產率已達到70.90%，而鐵礦物小于15μm的粒級含量只有3.9%；脈石礦物正累積產率含量達到50%時所對應的嵌布粒度為147μm，且大于74μm以上粒級的正累積產率達到了77.43%，而脈石礦物小于15μm的粒級含量只有1.83%。鐵礦物的平均嵌布粒度為60.65μm，脈石礦物的平均嵌布粒度為89.07μm，脈石礦物嵌布粒度明顯比鐵礦物嵌布粒度粗，更利于粗粒拋尾。

目前弓長嶺選礦廠磁鐵礦選礦工藝采用三段磨礦、七段磁選和兩段篩分單一磁選工藝，生產工藝流程如圖2所示。雖然通過該選礦工藝的選別，弓長嶺選礦廠精礦品位達到67%以上，但這個精礦品位卻是在精礦產品細度控制在-200目（即-74μm）含量達到95%以上的條件下獲得的。由表1可顯而易見，該選礦工藝回收到精礦產品中的鐵礦物有70.90%以上的鐵礦物是達到單體解離后又被過度的磨碎了，即鐵礦物在該選礦工藝中存在嚴重的過粉碎現象。因此，這種選礦工藝處理嵌布粒度不均勻的磁鐵礦石存在下述問題： 1）一段磁選精礦中已達單體解離的鐵礦物進入到二段磨礦，影響了二段磨礦處理量，增加了磨礦成本；2）單體解離的鐵礦物再次磨礦產生過粉碎，無謂地造成能源浪費，又惡化后續選別指標，造成金屬流失加重、回收率降低等技術問題；3）總之，大量的已經單體解離的鐵礦物被過度地磨礦，最終造成工藝流程冗長繁瑣，效率低，水量消耗大和選礦成本增高。

磁鐵礦選礦工藝流程優化的核心是減少過磨，實現在盡可能粗的粒度下拿精拋尾，即精礦能拿早拿，尾礦能拋早拋，及時將已經單體解離的有用礦物選別為合格產品，及時將已經單體解離的脈石礦物拋尾，追求充分單體解離下的分選粒度最粗和選礦流程最短，從而改善選別效率，提高處理量，節能降耗，降低運行成本。

基于磁鐵礦中鐵礦物的嵌布粒度粗細不均而采用粗細分選、粗粒拿最終精礦的磨礦選別工藝尚未見報道。

發明內容

基于磁鐵礦中鐵礦物的嵌布粒度粗細不均的特點,本發明的目的在于提供一種處理貧磁鐵礦的磁-重-磁聯合選礦工藝,通過減少鐵礦物過粉碎、實現粗粒拿精、節能降耗和簡化工藝流程。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：